神华煤液化中试基地工程神华煤直接液化6t/d试验装置
动力系统压缩空气站
2D3.5—18/8型空压机安装方案
编制：单秀琴
审核：
批准：
中化二建集团公司上海项目部
2004．5．10
目录
1、工程概括：
2、编制依据
3、安装前应具备的条件
4、安装
5、零部件清洗安装
6、附属管路安装
7、质量保证措施
8、安全技术措施
9、环境管理
10、主要施工机具
11、劳动力配制
1、工程概括：
神华煤液化中试基础地工程神华煤直液化6t/d试验装置压缩空气消耗量为11.78m3n/min，动力系统压缩空气站配备两台2D3.5—18/8型空气压缩机，正常工况下，一开一备。

2D3.5—18/8型空气压缩机为两列两级、对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑水冷式，一、二级均为双作用。

1.1 压缩机性能参数及主要技术指标如下：
排气量（吸入状态）18 m3n／min
吸入压力（一级、二级）0.02bar(G) ／2.17bar(G)
排气压力（一级、二级） 2.17bar(G) ／8bar(G)
吸入温度（一级、二级） 3.17℃／40℃
排气温度（一级、二级）160℃/160℃
冷却水进水温度33℃
冷却水排水温度40℃
润滑油压力(G) 0.25～0.35MPa
进水压力(G) 0.35MPa
压缩机转速585r／min
轴功率109KW
活塞行程180mm
各级气缸直径420／240mm
安全阀开启压力0.32 MPa／0.9 MPa
冷却水耗量20t／h
1.2 电动机参数
型号Y355M2-10
额定功率132KW
额定电压380V
转速（同步转速）600r／min
电动机重量2120kg
2、编制依据
2.1 沈阳远大压缩机制造有限公司2D
3.5—18/8型空气压缩机说明书
2.2 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83
2.3 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ206-92
3、安装前应具备的条件
3.1 土建基础已完成，具备机器安装条件
3.2 施工运输和消防道路畅通
3.3 施工用的照明、水源、电源以已具备。

3.4 机器已经过开箱验收，且具备以下技术资料。

3.4.1 机器的出厂合格证明书
3.4.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试验
过程记录。

3.5 施工用的规范准备齐全。

3.6 施工方案经过审批并进行了交底。

3.7 施工用计量器具校验合格。

4、安装
本机组在生产厂已进行过组装试运转，为整机毳体部件到货，机身中体、汽缸已装配在底座上，到现场后将整体就位安装，将油封部件用四氯化碳清洗干净装配。

4.1 垫铁与地脚螺栓
本机地脚螺栓为随机带来，规格为M30×1000，每套机组20根，垫铁为施工单位自备。

4.1.1 压缩机基础表面铲麻面，麻点应均匀分布。

4.1.2 将机器撬体底面上的油污，泥土等脏物清除干净。

4.1.3 放置垫铁，一套机组共放置55组垫铁，垫铁规格为140×80，每组垫铁配一对
斜垫铁，垫铁高度不超过50mm；每组垫铁不应超过四层。

4.14. 撬体底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%。

4.1.5 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到50%以上。

4.1.6 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4其相互间的偏斜角度不大于3°。

4.1.7 垫铁安装采用压浆法安装。

4.1.8 清理地脚螺栓上的油污和氧化皮，螺纹部分涂上少量油脂。

4.1.9 地脚螺栓应垂直安装，安装后不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔的距离不得
小于15mm。

4.2 机组就位、找平、找正
4.2.1 机组整机重量9847kg，设备到货后放在空压机棚南侧。

用50吨吊车吊装就位。

4.2.2 机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差如
下：
平面位置±5mm
标高±5mm
4.2.3 机组就位初平后，地脚螺栓孔灌浆。

拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到
设计强度的75%以上时进行。

4.2.4 机器精平，使用方水平，通过主轴承箱上端面找机组的纵向水平，通过中体滑道找
机组的横向水平。

其水平度偏差不大于0.05mm／m。

4.2.5 机组精平，可用铜垫片找平，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找正值。

4.2.6 精平后，将垫铁组用电焊点焊为一个整体，在24小时内二次灌浆。

否则应重
新找平。

5、零部件清洗安装
5.1 压缩机在出厂时进行了全部油封、安装前需将气缸、活塞、气
阀、填料等部件用四氯化碳或清洗剂清洗干净，彻底擦干、吹干
后再回装。

5.2. 机器部件组装在制造厂专家指导下进行。

5.3 机身、轴承、气缸、活塞等安装装配后的间隙要求见下表：
5.4检查压缩机主要部位的装配间隙，要求见下表：
6、附属管路安装
6.1 油管路已在制造厂组装、酸洗完毕，不需现场安装。

6.2 气、水管路安装与验收，按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
的要求执行。

6.3 与机器连接的固定焊口，要远离机器。

6.4 管道与机器连接后，再对联轴器的对中进行复测。

7、质量保证措施
7.1 认真贯彻公司ISO质量管理规定。

7.2 班组安装认真做好自检记录，坚持每道工序检查合格后再进行管道工序。

7.3 安装过程中所有拆卸清洗的部件应妥善保管，严禁污染。

7.4 机组找正结果，安装间隙测量值必须在制造厂家及监理认可后才可交工。

8、安全技术措施
8.1 施工现场必须配备足够的消防防设施，施工人员应熟悉消防设施的使用方法。

8.2 电气焊作业时，排除周围的可燃、易燃物品。

8.3 拆开轴承箱时应对轴承中分面加以保护，严禁在中分面上放置重物或碰撞、穿
钉子鞋、踩踏作业和抽烟。

8.4 用电设施应有接零或接地保护设施。

8.5 装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

8.6 未尽事宜按有关安全规程条款执行。

9、环境管理
9.1 按公司ISO14001管理手册，程序文件管理规定进行环境管理。

各级管理人员和
施工人员各尽其责，维护厂区环境。

9.2 清洗用废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。

9.3 施工边角废料集中堆放，统一处理。

10、主要施工机具
方水平精度0.02mm／m 2个
百分表及表架4套
长水平精度2mm／m 2个
游标卡尺精度0.02mm／m 2把
塞尺2套
手锤0.25kg 1把
四氯化碳清洗剂10kg
11、劳动力配制
钳工3人气焊1人
起重工1人电工1人
管工1人电焊1人如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。