生产废水整治综合方案编制：生产部、技术与项目开发部拟稿：王开林、付忠炎审核：韦国祖、蒋成义、祝萌审批：段仕东时间：2016年4月一、目的为认真贯彻落实黔南州环境保护局、黔南州公安局文件黔南环通[2016]35文件《关于对龙马磷业有限公司等6件环境违法案件实施挂牌督办的通知》要求，进一步解决公司内存在的环境突出问题，消防环境安全隐患，重点整治各车间生产废水外排问题，经公司党政联协会、公司安全生产委员会根据公司实际情况，经研究讨论特制定本方案二、组织领导 （一）、 为保证公司生产废水整治工作落到实处，特成立以公司总经理为组长的“生产废水整治工作领导小组”，以下简称领导小组，成员如下： 组 长：段仕东副组长：韦国祖、蒋成义、祝萌成 员：广聚祥、邓孝吉、田勇、丁大祥、王承俊、徐祖荣、王吕建、王开林领导小组设办公室于技术与项目研发部，由蒋成义担任组长、祝萌任副组长，二人具体负责监督、检查生产废水整治工作开展情况 (二）、工作职责1、按照瓮安县环境保护局2016年4月11日环境整治会议“一厂一策”的要求，领导小组组织相关人员对厂区生产废水进行辨识分析，并针对存在的问题拟定环境整治工作专项方案，并为专项整治工作提供必要的技术、工程、资金、人力资源支持。

2、统筹、协调各部门按照专项整治方案落实整治内容，并对各部门整治工作开展情况进行监督、检查，追究失职、渎职现象。

3、落实专项整治工程安全、环保预防措施，定期对整治工作现场进行检查，及时发现潜在的安全、环保隐患，并提出处理意见。

4、对环境专项整治效果进行验收，确保整治结果达到环境要求。

三、工作目标生产废水“零排放”四、公司简介贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司（简称瓮安黄磷公司）地处贵州省瓮安县银盏镇银盏村下街村民组，2004年8月26日成立，注册资金壹仟肆佰零柒万玖仟元，职工人数78人，年工作300天，系贵州省瓮福（集团）有限责任公司下属子公司。

本厂于1998年9建成投产，原名为瓮安县贵信黄磷厂，2001年更名为贵州省大信黄磷有限责任公司，于2004年4月被贵州省瓮福（集团）有限公司收购，贵州省瓮安县 瓮福黄磷有限公司 生产废水整治 综合方案编号： SCB-2016-04-13-01 环保整改方案编制：生产部同年8月注册为贵州省瓮安县瓮福黄磷有限公司。

公司主要产品为工业黄磷、磷渣超微粉；两台12000KVA黄磷炉，设计产能为12000吨/年，该装置于1997年3月开工建设，1998年9月开工投产，期间未进行过扩能、扩建改造，目前处于正常运行状态。

公司共新建三条生线：磷渣超微粉生产装置，产品为磷渣超微粉，产能为年产10万吨，于2007年10月开工建设，2008年5月开工投产，目前处于正常运行状态。

微晶玻璃板材生产线（中试装置），产品为年产30万㎡微晶玻璃板，产能为年产30万㎡，于2008年3月开工建设，2009年3月开工投产，由于生产成本与核心技术攻关未果等原因，试投产三个月后已申报停产。

超低砷及超纯黄磷工业化示范装置，产品为超低砷黄磷与超纯黄磷，年产950吨超低砷黄磷与年产50吨超纯黄磷，于2011年3月开工建设，2011年11月开工投产，目前由于市场因素原因，一直处于停运待开状态。

现有主要工程情况详见下表类别名称内容1 状态主要生产线1号黄磷炉生产线利用电炉反应法生产黄磷良好2号黄磷炉生产线利用电炉反应法生产黄磷良好磷渣超微粉生产线利用黄磷生产产生的废渣作为原料，废气一氧化碳作为热源、烘干后进入球磨机研磨后直接成为超微粉产品（比表面积350目以上）良好微晶玻璃板生产线利用黄磷生产的废渣作为原料，增加部分化学药品，经熔窖液化后冷却炉冷却成形后成为产品微晶玻璃板报停超低砷及超纯黄磷生产线将黄磷装置生产的黄磷作为原料，通过漂洗、深沉、去除杂质、脱砷，得到更为纯净的黄磷产品，即：超低砷黄磷与超纯黄磷停运公用工程给排水给水：生产用水为机泵房抽取河水。

生活用水：接入县自来水管网，来自梅花堰水库良好供电供电局外供良好供热锅炉二台已申请停运五、厂区生产用水排放辨识及分析（一）、生产废水辨识与分析生产废水主来源于黄磷炉生产线、超低砷及超纯黄磷生产线、磷渣超微粉生产线。

1、黄磷装置生产废水主要来源于电炉冷却塔喷淋洗涤，从电炉内导出的磷蒸汔与一氧化碳气体经喷淋水水幕冷凝脱硫，喷淋水与液态磷经受磷槽进入精制包装各精制锅与漂洗槽内，待黄磷沉积后，污水经不锈钢排水管进入污水循环池进行冷却并循环使用。

水体内含有元素磷、氮氧化合物、硫化物、砷、氰化物等，全密封循环使用，不外排。

集渣池内冷却水主要功能是冷淬高温炉渣，炉渣冷淬水含硅、硫化物、元素磷等，经不锈钢管道排入污水循环池冷却后经渣池补充泵循环补充，不外排。

2、黄磷生产装置设备冷却水来源于黄磷炉电极夹持器、水冷炉眼密封器、变压器冷却泵盘根密封跑冒，工作原理为自高位水池的冷水经设备内循环带走设备热量，根据泵房取水量（抽取量为9.5至11万立方/年，）减去污水循环池补充水25%；减去超纯黄磷装置补充水5%；减去磷渣超微粉设备冷却水25%；再减去5%生活污水得到黄磷装置设备冷却水排放水约４-6万立方/年。

3、超低砷及超纯黄磷装置生产装置产生含有元素磷、硫化物、氰化物、砷的废水经制肥工段脱砷反应装置与板框式压滤机脱砷后，进入喷雾干燥塔进行干燥处理得到颗粒状化肥原料，其它废水污水经污水回收槽由循环泵抽至污水循环池，不外排。

4、超低砷及超纯黄磷装置生产装置设备冷却使用氨气，工作原理为氨气经设备夹套循环带去热量后变成氨水，氨水经排放管排入废水回收槽，使用机泵抽回污水循环池使用，不外排。

5、磷渣超微粉生产线设备却水主要产生于2台球磨机表面冷却，球磨机两端轴瓦冷却，水体经在球磨机下方沉积池沉淀后抽取至现场设置的冷却水回收钢槽进行循环使用，不外排。

（二）、地表水污染辨识与分析1、装货车辆、内部物资转运车辆、外部供货车间进入生产区后，其轮胎沾染上生产污水带到其它未受到污染的地段沉积，雨天时由雨水冲刷带入雨水排水沟排放，造成污染水外排。

2、生产中产生的带有污染物的粉尘沉积于屋面、墙身、地面，经雨水冲刷带入雨水排水沟排放。

3、黄磷生产装置15米内地面污水、磷泥、磷渣或其它污染物不能完全清理干净，经雨水冲刷顺着公路带入雨水排水沟向外排放。

4、目前针对地表水排放问题采取的措施：于2016年3月3日至4月5期间，投入环保整改费用约5万元委托四川盛林建筑工程有限公司按照《关于申请环保整改费用的报告》、《关于厂区内清污分流环保隐患整改的报告》所提出的环保措施工程要求，对厂区内存在的环保问题进行了“清污分流”初步整改，内容如下：①清理、清除、转运锅炉房储存池周边杂物，对储存池污水回流管与雨水排水沟交叉点地面进行了水泥硬化，修筑、疏通、清理排水沟。

②蒸磷转锅产生的灰渣全部转运至超纯黄磷制肥工段大棚内堆积存放，防止雨水冲刷污染水体进入雨水外排。

③将原公路地面污水回收导流埋管改为明沟，对黄磷车间、超微粉车间、总变围墙外雨水排水沟与公路面进行隔离，防止公路地面水进入雨水排水系统外排，隔离的厂区公路内地表水利用高低地势通过路面导流沟进入生产污水循环池，暴雨天气时收集15分钟以上，中小雨时收集30分钟以上。

5、当前生产废水处置工艺流程详见下图：六、厂区内生产废水排放存在的问题根据对生产废水与地表水污染辨识得出以下结论：污水循环池 黄磷车间生产废水 炉渣冷淬池超纯车间生产废水 超纯车间污水制肥应急水池１ 应急水池２ 超微粉设备冷却水（球磨机）黄磷车间设备冷却水 （主要来源：电极夹持器） 超纯车间地表水 氨气经设备后成氨水冷却水循环钢槽黄磷车间公路地表水超微粉公路地表水 原料烘干生产废水 （水封密封水，尾气管冲洗）原料烘干地表水经雨水沟外排 地表水收集15-30分钟后外排１、黄磷车间、超微粉车间、超纯黄磷车间的生产污水通过不同途径回收到污水循环池使用，不存在外排情况。

２、黄磷车间公路地表水、超微粉车间公路地表水已进行了清污分流整治，公路面地表水与雨水排水系统进行了有效分离，区域内日常运输、装货、转运车辆产生的污水经地面隔断沟后回流至污水循环池使用；雨天时按照国家要求对区域内地表水进行15-30钟收集后，通过关闭隔断沟进水口后地面水自然外排，可避免因地表水收集过盛导致污水循环池内污水外溢造成环保事故。

３、黄磷车间夹持器冷却水来源于河边泵房抽取河水至高位水池沉淀，然后通过管道直接进入密封夹持器带走热量，不可避免会受到污染物污染，存在直接排放现象。

４、超微粉磨机表面及轴瓦冷却水，虽然经机泵从磨机下方沉积池内抽回冷却水循环钢槽进行循环使用，但是循环钢槽假如处于故障状态下（如钢槽腐蚀泄漏、补充清水过量发生外溢）时，其受到污染的清水将通过雨水沟外排。

５、3月至4月期间的清污分流整改只针对公路地面进行了清污分流整治，其它如各车间屋面建筑物屋面、墙身在日常生产中生产粉尘会逐渐沉积，而生产粉尘中带有微量的污染物，长期沉积后经雨水冲刷将受至污染的粉尘混合雨水带入雨水排水系统外排。

七、确认综合整治内容根据对厂区生产废水排水辨识结果，确定以下综合整治内容： （一）、黄磷炉夹持器设备冷却水回收整治1、修复启用超纯黄磷氨罐冷却水回收系统，断开氨罐冷却水路系统（超纯黄磷生产一直处于停运状态，不使用液氨，当前的氨罐内无储存无须进行冷却)，重新配置安装从氨罐冷却水池至两台磷炉四楼高位水池的进水管。

2、检查修复两台磷炉四楼的高位水槽，检查修复四楼高位水槽至夹持器水路系统。

3、重新配置安装从两台磷炉夹持器出水口至氨罐冷却系统储水池回水管。

4、黄磷炉设备冷却水回水整治工艺流程简图（二）、其它区域地表水及其它废水回收整治1、在厂区地势最低点（即保安门岗处）适合位置修筑雨水收集回收池，将清污分流整改未覆盖区域的地表水、厂房屋面雨水、炉眼冷却水、原料烘干岗位地表水、厂区内可能出现的水井水等经过厂区总雨水排水沟进行收集回收并循环电极夹持器 1号炉高位水池2号炉高位水池 凉水塔散热 冷却水收集池 电极夹持器使用。

2、安装雨水收集池回收机泵，机泵启动开关必须装设为液位自动控制，并安装高水位报警器，报警器接入保安室，防止因液位自动控制开关故障失效时，便于人工启动，配置回收泵管道至污水应急池处（清污分流回收沉积池处）将水导入污水循环池。

3、日常产生的如炉眼冷却水、超微粉冷却水池可能溢流出的设备冷却水、地面卫生冲洗水、水井水、生活污水（包括厕所水）全部进行收集回收，作为污水循环池补水使用（污水循环池水位受到出炉高温炉渣蒸发、自然蒸发、黄磷装车保温拉走会逐渐消耗）。

4、安装雨水收集池进水控制闸板，闸板应为机械绞盘式，雨天时按照国家要求对所有地面水收集15-30分钟后，关闭进水闸板，便于雨水从总排水沟泄洪。