康乐家园（上官路西）1#楼
地下室及主体
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
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复核人: ______________________________
审批人:_______________________________
日期:_______________________________
三门峡水利水电技术开发公司
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
一、工程概况
三门峡市康乐家园（上官路西）1#楼总建筑面积为12379.6m2，地下室建筑面积为689.7 m2。

剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地上十六层，地下一层。

筏板基础混凝土强度等级C30，筏板厚度1200mm，整个基础筏板按设计伸缩缝分为两段。

砼标号：地下室至三层柱、剪力墙、梁、板、梯为C30。

四层至顶层柱、剪力墙、梁、板、梯为C25。

二、施工准备
1、技术准备
1）钢筋的隐检工作已完成，并已核查预埋线管、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。

2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准备符合设计图纸要求。

3）浇注砼用架子及工作平台有足够的强度、刚度、稳定性并安全可靠。

4）砼浇注前应清除模板内的杂物，并提前洒水湿润模板。

2、工具、机械准备
1）软轴振动棒9台，铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠等能满足正常施工的需要。

2）混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、材料：
1）采用商品混凝土。

要有资质证明及合法手续，资料齐全并有保证措施。

2）采用自设拌站和泵送砼，要提前对砼输送泵及拌和系统试运行，使计量配料，拌和时间，输送时间满足规范要求。

4、管理与劳动力安排
1）全面负责：侯大伟
2）扶振捣器（两个班组）：鲁小广杨守峰张强彪杨继斌寇长力
3）收面（两个班组）：杨太平杨俊杨喜生赵俊寿徐文建
4）管理人员3人（每班队长一人，施工员一人，质检员一人）跟班指挥工人作业并负责质量控制等。

三、施工工艺
1、施工布置：
1）混凝土浇筑顺序为先浇筑外墙柱混凝土，再浇筑内墙和梁板混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土尽量安排在白天进行。

2）施工缝留置：混凝土浇筑连续进行，不单独留置施工缝，混凝土浇筑施工缝留在后浇带处。

2、施工要点：
1）本工程按设计后浇带位置分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑。

2）混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，浇筑剪力墙和柱时应采用溜管或溜槽，其自由落差高度≤2米，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3）浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。

当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4）混凝土浇筑时振捣棒要符合“快插慢拔”要求，插点呈“梅花状”布置，振捣手操作振动棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，移动间距不大于50cm,振动上一层时插入下一层砼50mm 以消除两层间的接缝。

5）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不宜振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振动棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

3、主要施工方法：
1）外墙混凝土从西北角开始向南、向东连续浇筑，要先浇30—50mm与混凝土同标号的砂浆。

外墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不超过 1.5m。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

2）内墙柱、梁、板混凝土同时浇筑应由西北角向南，向东用“赶浆法”连续浇筑，内墙柱、梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁与墙柱节点钢筋较密时要用小直径振捣振捣棒，并加密棒点。

3）混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，且控制好板顶标高后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆压光。

4）楼梯混凝土浇筑应自上而下浇筑，先实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5）浇筑过程中及浇筑完毕设专人清理落地灰及玷污在钢筋上的混凝土颗粒，尤其后浇带处。

6）混凝土养护；混凝土浇筑后12小时内用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天。

4、质量要求：
1）试块取样、制作、养护和试验要符合规范规。

2）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3）浇筑混凝土过程中，钢筋、模板要派专人跟班作业，发现问题及时解决。

四、质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 进行控制
1、主控项目全部符合有关要求；
2、一般项目（允许偏差）合格率在90%以上。

五、主要安全技术措施
1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

2、浇筑砼时，严禁踩踏楼板、楼梯弯起负筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。

不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3、混凝土搅拌开始前，应对搅拌站及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后方可开机工作。

4、工作完毕，应将拌筒清洗干净。

搅拌站应有专用二级配电箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

5、振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋或钢管上，湿手不能接触电源开关。

所有操作人员必须戴安全帽。

高空作业应系安全带。

6、每次砼浇完后，搅拌机清洗干净，并依照安全作业规程进行操作。

不准违章蛮干，不乱拉乱拖，不乱动其它工种电源、机械等设备，要坚持文明施工。

六、后浇带的留设
1、按设计要求留设后浇带。

2、后浇带两侧采用钢丝网加方木隔断。

七、后浇带施工
1、后浇带采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级C35，补偿收缩混凝土做法须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）执行。

2、后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后才能进行浇筑。

3、水平后浇带混凝土浇筑前须将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30—50mm厚的1比1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

4、后浇带混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5、后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。