目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3塔机基本技术参数及安装位置平面图 (3)3.1塔机的选择与布置 (3)3.2设备简介 (3)4附着装置的设置 (5)5安装顺序和安全质量要求 (6)6电源的设置 (6)7塔吊安装工艺程序 (7)7.1现场要求 (7)7.2施工准备 (7)7.3塔吊安装 (8)8检查 (9)9塔吊标准节安装（顶升、加节） (10)10电器系统安装及安全装置的调试 (11)11附墙装置安装 (12)12塔吊安装完毕的验收 (12)13塔吊拆除 (13)14安全装置的调试 (14)15危险源和安全技术措施 (17)15.1建筑施工起重机械危险源和危害程度分析 (17)15.2安全技术证措施 (18)1工程概况1、工程简述晋江市双沟田美中片区安置小区工程总建筑面积约为378890.1㎡（其中地上建筑面积为305876㎡，地下建筑面积为73014㎡）；地下1层，地上共有4个单体，16F-23F；建筑高度为52.8m-77.6m。

本工程为民用二类建筑，钢筋混凝土框架结构。

质量标准为合格。

2、参建单位概况工地名称：晋江市双沟田美中片区安置小区工程10#楼建设单位：晋江豪利房地产开发有限公司勘查单位：泉州市水电工程勘察院设计单位：海口市城市规划设计研究院监理单位：厦门协诚工程建设监理有限公司施工单位: 福建建工集团总公司监督单位：晋江市规划建设与房产管理局工地地址：位于世纪大道与田美路交汇处2编制依据1、《QTZ80塔式起重机说明书》广西建工集团建筑机械制造有限责任公司；2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；3、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）；5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ_196-20106、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；7、《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号。

3塔机基本技术参数及安装位置平面图3.1塔机的选择与布置塔机选型的原则如下：⑴满足现场施工需要；⑵平面内基本覆盖。

1#-6#楼和8#、10#楼选用QTZ80型塔吊。

塔吊立于建筑物外边线3~5米处，可以满足塔吊的就位与拆除有足够的空间，并满足塔吊吊装和拆卸要求。

塔机型号和主要性能参数参见下表。

3.2设备简介1、本工程选用安装的塔吊为广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产出厂的QTZ80（QTZ5512）型塔吊。

独立固定式工作时，最大起升高度40米；固定附着式时，塔吊最大起升高度为140米，最大工作幅度为55米，最小幅度2.5米，最大起重量6吨，最小起重量1.2吨。

2、塔吊在自由高度下最不利状态下的基础荷载3、塔吊主体构件相关参数4附着装置的设置附墙的设置塔身高度≥40米时，必须在≤25米处设置附着点和安装第一道附着架，以后每间距≤20米安装一道附着架。

安装第二道及其以上附着架时，可根据工地的施工情况或安装人员的配备情况等制定较符合实际的附着方案，以下列出的三种方案仅供参考，但应注意无论选择哪一种方案，都必须遵守上述第二条的规定。

⑴在安装第二道及其以上附着架之前，先进行适当的顶升加节，并使悬臂高度控制在≤30.7米以内，上好内外塔连接件固定好塔身，然后按≤20米的间距设置并安装好附着架后，再继续进行顶升加节，本方案可尽量减少塔机附着的次数和附着装置的数量，但顶升加节需分两个阶段进行。

⑵第一次在≤25米处附着之后，当塔身高度已不能满足施工要求时，可适当的进行顶升加节，而后每10米处设置一道附着装置。

在安装好第四道附着装置后，可将第二道附着装置拆除，以备下一道附着时用。

依此类推，但多余的附着装置拆除后，必须保证任意相邻的两个附着装置间的距离≤20米。

本方案的优点在于每次顶升加节可以按照最大悬臂高度≤25米的要求一次顶升完毕，但增加了附着的次数和附着装置的数量。

⑶第一道附着装置设置于≤15米处，而后每间距≤15米设置并安装附着装置，并不许拆除中间任何一道附着装置。

本方案的优缺点与方案⑵大体相同，但附着架的数量与方案（2）相比略有增加。

⑷塔机与输电线的距离必须符合下表的要求。

起重机距离输电线的安全距离5安装顺序和安全质量要求安装的整体思路为：利用25吨吊车吊装标准节及顶升套架、回转台、塔顶支撑、平衡臂及起重臂等。

根据现场条件及汽车吊性能，将塔吊安装至初始安装高度，然后顶升加节至所需的安装高度，其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等，满足现场施工要求。

1、安装顺序：塔机基础节→标准节→顶升套架→回转支承→平衡臂→起重臂→配重→检查→顶升加节→电器系统安装及安全装置的调试→附墙装置安装→塔吊安装完毕的验收2、安全质量要求：（1）基础节必须按使用说明书中基础节安装条款的要求进行安装。

（2）塔基施工完，必须养护至少15天（如果塔基砼强度提高，可适当缩短养护时间）时间天后方才允许安装塔吊。

（3）每件构件起吊之前必须拴好溜绳且由专人负责。

（4）吊起重臂时，吊索捆绑时，严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。

（5）塔吊安装完毕应进行检测。

a.塔吊独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线对支承面垂直度控制在4/1000内，附着状态下最高附着点以下塔身垂直度控制在2/1000内。

测试时，将经纬仪架设在平衡臂正后方，侧垂直度偏差然后将平衡臂旋转90 位置。

（注：第一次塔吊起重臂正向顶升口方向）b.调整力矩、回转、起重量、起升限位。

（6）预埋基础支腿的定位尺寸误差控制在0-1mm，基础节顶口支承面标高允许偏差0-0.5mm 。

（7）所有安装销轴安装完毕后，应即刻穿入开口销。

6电源的设置1、场地电源线的敷设场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统。

2、塔机上电气线路的安装(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。

(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。

(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。

(4)敷设外线电缆，最后接通电源。

(5)全面检查各接线。

7塔吊安装工艺程序7.1现场要求1、塔吊基础已按施工说明书设计要求施工完毕，并报相关单位验收完成（塔吊基础计算书、基础图、预埋件等隐蔽验收资料齐全）。

2、根据工程实际情况，附墙的形式和长度应符合设备的原始设计要求。

7.2施工准备1.技术准备塔机安装前应准备下列文件、图纸：1)产品合格证书2)塔机安装使用说明书3)塔吊混凝土基础图4)预埋螺栓分布图5)塔机使用说明书6)塔机电气控制原理图7)塔机电气控制箱安装接线图8)塔机电气控制回路接线图塔机安装前，应组织有关人员熟悉会审图纸，了解塔机的型号、规格、用途及性能、技术参数、熟悉塔机安装使用说明书、安装工艺及各部件的安装位置及有关要求，并由技术人员向安装人员逐个进行安全技术交底。

2、设备准备由安装方会同公司质安部及使用方有关人员对塔机各部件（金属结构件、起升机构、回转机构、小车行走机构、电气、操纵、液压系统、安全装置等）进行检查、清点、试验，对传动部件进行清洗、加油，以保证塔机整机技术状态良好，防止日后安装拆卸过程中发生因零部件缺损或损坏造成经常性的维修与停工。

7.3塔吊安装安装的整体思路为：利用吊车吊装塔身第一节架及顶升套架、过渡节架、回转总成、平衡臂及起重臂等。

根据现场条件及汽车吊性能，将塔吊安装至初始安装高度，然后顶升加节至所需的安装高度，其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等，满足现场施工要求。

1、安装顺序：塔身第一节架→外套架平台和顶升油缸→过渡节架→回转下支承架、回转支承、回转机构以及上支承架→平衡臂、起升机构及平衡臂拉杆→部分平衡重→起重臂剩余节架→剩余平衡重块→穿绕起升钢丝绳、变幅钢丝绳→装好塔机的全部附属装置（包括司机室和电器柜等）→检查塔机各部分的安装情况，做试运行的准备→顶升加节→电器系统安装及安全装置的调试→附墙装置安装→塔吊安装完毕的验收1、基础节安装塔机基础节的验收标准：塔机基础节顶面标高允许有偏差为±0.5 mma.将塔机第一节架吊装在专用混凝土基础上，校准好水平，其平面度允差为±0.5mm，用螺栓副紧固。

2、标准节与顶升套架安装a.用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差应不大于1.5/1000。

b.将顶升套架在地面立起，组装好上、下两层平台及引进梁成整体，并装好液压系统。

液压泵吊放在下平台靠液压千斤顶一侧，连接进出油管。

c. 顶升套架采取四点吊法，吊点设在顶升套架上口，吊起顶升套架由上往下套入标准节的外面（套架上有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入），顶升套架套入塔身后，利用千斤顶中的横梁搁在标准节的踏步上暂时支承稳固顶升套架（顶升套架套入塔身后上口应比标准节上口低至少50mm），再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙。

（间隙为2～3毫米）3、回转总成的安装a. 首先，在地面将回转台的上下支座以及回转机构、操作平台等进行组装，联成一体。

b. 采用四点吊法，吊起组装好的回转台，将该组件吊起至套架上，使下支座上有引进梁的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用标准节头销将下支座与标准节连接。

4、平衡臂安装a.首先，组装好走道及栏杆等，以及将卷扬机机构、电器箱、电阻箱等固定在平衡臂上，接好各部分所需的电线，并在平衡臂上放上左右各2根拉杆与平衡臂相连。

采用四点吊法，采用平衡臂上的专用吊耳。

平衡臂吊起后，前节略低，当平衡臂销孔与塔体销孔对位好，即刻安装销轴，并用开口销锁住。

将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将拉杆连接起来，并使用开口销锁定各个部位，销轴安装完毕后松钩卸载，拆去吊索。

b.再吊装一块配重安装在平衡臂最前面的安装位置上。

5、起重臂和剩余配重的安装a. 利用枕木作为拼装垛子。

55m起重臂共8节，节与节之间及销轴连接，拆装方便。

第一节根部与回转上支承架的销接位置连接；第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。

b.拼装拉杆，拉杆分前、后两条。

前、后拉杆拼好后，利用起重臂上弦的支架分别固定，并用8#铅丝加以稳固。

c.在起重臂两端上安装好安全绳。

d. 穿绕变幅钢丝绳，利用卷扬机上配置的连杆将制动系统松开，用套筒扳手进行人工穿绕，穿绕完毕，首先固定一根绳在起重小车上，另一根的用手拉导链张紧，并固定。

e.最后再安装平衡臂上的其它5块配重块，销连好各个销轴和附件等。

6、起升钢丝绳的安装f.将起升钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上的滑轮，引到臂架根部的牵引小车上。