帷幕灌浆施工方法
1、造孔
造孔用液压旋转式钻机合金钻进，钻机安装要平稳，钻轴要垂直。

钻进时均匀钻进，每个回次钻深20～30cm。

起钻时，钻探人员应认真检查岩心的是否完整，并记录、描述准确；钻进过程中，钻探人员应认真观察回水情况，发现漏水、回水减少或回泥时要详细记录。

先导孔每钻进5m，需要进行注（压）水试验，以进一步查清坝基渗漏情况，指导灌浆施工。

钻进过程中，定期检查钻机的倾斜度，发现偏差，及时调整钻机进行纠正。

钻孔钻至设计要求的深度即可终孔。

2、洗孔
灌浆前，钻孔要用压力水冲洗干净，水压力采用80%灌浆压力。

孔径内积砂不得大于0.2m。

终孔孔深不得小于设计孔深。

经监理验收合格后即可进行压水和灌浆施工。

3、压水试验
灌浆前，必须进行简易压水试验，压力水采用80%灌浆压力，检查试段的漏水情况，确定灌浆参数。

先导孔压水时间为20min，其他灌浆孔只做简易压水试验。

压水记录必须记录清楚准确。

4、灌浆
（1）灌浆用水泥采用32.5强度普通硅酸盐水泥。

各种质量参数必须符合设计要求。

水采用水库水。

（2）浆液采用集中式配制，浆液的浓度视孔段的漏水率确定。

开灌水灰比可采用5：1。

质检员定期对浆液进行检查，确保浆液符合设计要求。

变浆时一般从稀到浓顺序变浆。

吸浆量大时，可越级变浆。

浆液变换按规范要求进行。

灌大漏时，适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。

（3）灌浆压力采用0.5～0.8Mpa；压力表必须使用经检验合格的产品，压力控制采用孔口回浆阀控制。

灌浆段长一般5～6m，施工时可根据具体情况适当增减，但最长不得超过10m。

（4）采用“从下往上”灌注法时，不用待凝，可连续进行上下段灌注。

采用“自上而下”灌注法时，需待凝24小时后，方可进行下一段施工；采用“自上而下”灌注法时，特别注意上下两段间的段长相互交叉，避免漏灌。

（5）本工程为岩石层，基岩灌浆时，采用水泥浆灌注。

开灌水灰比采用2：1。

灌浆压力采用0.5～0.8Mpa，灌浆前期以低压灌注为主，以确保基岩面灌饱灌实。

（6）断层破碎带吸浆比较大，灌浆时水灰比宜采用2：1，灌浆过程中以浓浆为主。

当吸浆量大或出现负压时，在浆液中适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料进行灌注。

必要时采取“停停灌灌”的措施进行反复处理，同时，技术人员应对坝前坝后的漏水点进行查看，是否有浆液流出。

若有，则应视情况采取“引流反滤”或“追源倒灌法”处理。

必要时还需在相应位置扩孔预充填并加孔补强。

（7）当灌浆压力长时间维持在设计压力范围内，注入率小于0.4L/min时，继续保持60min；或注入率小于1L/min时，继续保持90min灌浆可以结束。

5、封孔基岩灌浆结束后，待凝24小时，然后扫孔到基岩面。

起钻拔套管，用粘土团充填，用棍夯实。

6、灌浆质量检查孔在灌浆施工结束后14天后开始施工。

检查孔的岩心按要求进行编录拍照存档。

压水试验采用五点法，压力按设计和规范要求执行。