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一、仓储规划管理
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1.1工作目标 1.2仓库的规划设计
1.2.1仓库的功能规划 1.2.2仓库面积和布局规划 1.2.3仓库设施设备规划 1.2.4仓库发展战略规划目标
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1.1 仓储规划管理的工作目标
对仓库库区内的平面布局、规模和仓库内 设施等各种要素进行科学的规划和整体设计， 完成仓库运营所需要的各类条件，建立规范、 完善、科学、高效的仓储管理系统，满足企业 开展各项工作的需求。并降低仓库管理成本， 使资金得到合理使用。
二、仓库物资验收管理
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二、仓库物资验收管理
2.4 验收流程：
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三、仓库物资入库管理
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3.1 到货入库管理目标： 方便物资的有效管理，保证物资的质量，实现仓库容量利用率的 最大化。 3.2 接货准备： 3.2.1 货品的每季或全年订货量信息需要及时通知仓库，仓库要进行 合理的储位规划。 3.2.2 到货信息要及时通知仓库，以便于仓库做好工作安排和货架安 排。 3.2.3 到货后收货人员与送货人员当面核对单据、数量等办理好交接 手续。对出现包装问题和损坏问题的要在送货单上登记清楚。不 能决定的要及时请示领导。 3.3 储位规划： 3.3.1 仓库分区：仓库分为男、女仓库和辅料仓、次品仓。 3.3.2 物资分类：货品分为男、女两大类，春夏秋冬，四小类。 3.3.3 货品定位：仓库按照“定位、定量、定品种”方式，进行货品 储存。
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出库流程主要要求：
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出库流程主要要求：
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出库流程主要要求：
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六、物流管理
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6.1 目标：到店及时率达100%，包装完好率100%，服务满意率100%
6.1.1 要求统计每天14点核查发货是否有不能按时到达的，并协调好具体 到货时间，并通知AD。 6.1.2 要求统计要记好物流公司退包破包的次数和少货次数以及负责送货 的物流公司。 6.1.3 要求统计每月记好物流发货破包次数和店铺名称以及延迟到货次数 和店铺名称。（通过数据考核物流公司，督促 物流公司减少破包少货和延迟到货次数，提高物流的质量和速度。）
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五、仓库物资的出库管理
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5.1 目标：确保各类物资快速、准确出库、提高生产效率、发货及时率达100%。 5.2 出库流程：
拣货流程主要要求：
拣货流程主要要求：
拣货流程主要要求：
出库流程主要要求：
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出库流程主要要求：
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出库流程主要要求：
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到货入库流程主要要求：
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到货入库流程主要要求：
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三、仓库物资入库管理
3. 8 退货入库流程：
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退货入库流程主要要求：
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退货入库流程主要要求：
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退货入库流程主要要求：
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1.2 仓库的规划设计
1.2.2仓库设备设施规划
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1.设备选型管理 ◎根据产品属性，储存作业特点，和搬运距离、物流量等选定仓库的储存和 搬运设备。根据工作量和流程的优化来确定采购数量。 • 货架：高3米，宽0.4米，长1.5米，分4层。 • 板车：宽0.7米，长1.2米，共17辆 • 框车：宽0.8米，长1.5米，框高0.6米，共10辆 • 推车：4辆等 2.设备管理 ◎规范放置、定期养护、及时维修 • 设备：全部编号，按编号对号放置，保证整齐 • 设备有专人负责，定期保养、上油 ，保证设备安全完好清洁。
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七、日常管理
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7.2.3 仓库防盗 ●视频监控、加强巡逻。 7.2.4 安全设施及器材管理 ●库房应按国家安全技术管理规定设置、配备相应的安全设施和安全器 材。 ●安全器材应放置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放物品和杂物 。 ●仓库的安全设施应当由专人负责检查、保养、维护、更换和添置，以 保证其完好有效，严禁任何人挪用、填压、圈占安全设施。 ●库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等安全通道内严禁堆放 物品。 7.2.5 组织管理 ●组织员工学习安全管理制度，提高安全意识。 ●制定防火、防盗等安全管理及巡逻检查规定，实行安全责任制和岗位 安全责任制。 ●对仓储人员消防器具的培训使用，提高员工的安全技能。 ●定期开展安全检查，消除火灾隐患。
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仓库流程管理
——物流部
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目录
一、仓储规划管理---------------3 二、仓储物资验收管理---------10 三、仓储物资入库管理---------12 四、仓储物资的储存保管------15 五、仓储物资的出库管理------17 六、物流管理---------------------18 七、日常管理---------------------21
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四、仓库物资的保管和防护
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4.1 目标：维护物资在储存期间的安全，保证物资的质量和使用价值，最 大限度的降低物资损耗。 4.2 仓库环境：做好仓库周围环境的整洁， 通道不应停放任何物品，保证 通道畅通。 4.3 仓库物资保养： 4.3.1 对储存有期限的物品，根据储存期限定期进行检验，以查明在储存 期内其质量有无变化，如有异常，应立即上报。 4.3.2 .做好温湿度记录，对各类物资进行正确的维护，做好“防潮、防盗 、防火、防腐、防尘”等五防工作，以及仓库环境卫生工作。 4.3.3 对金属材料制品，要按规定的存放期限进行检验，发现问题立即反 映，同时采取相应的预防措施，保证产品完好。 4.3.4. 掌握仓库物资数量变化，发现物资接近最低库存量时，应及时通知 相关部门补货。 4.3.5. 出库坚持’先进先出“的原则，对超出储存期限的产品按规定及时 处理。
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1.2 仓库的规划设计
1.2.2仓库的面积与布局规划
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1.仓库空间、面积规划 ◎仓库采用立体式货架，不断提高仓库规划空间利用率。 ◎对产品进行科学的定位管理，提高仓库实际库容利用率。 ◎科学控制仓库的建筑面积，合理进行作业区域划分，增大仓库的有效利用 面积，减少辅助面积，提高仓库的面积利用率。 2.仓库布局规划设计 ◎仓库平面布局分为以下区域： •存储区— 货架区、备货区、辅料区、次品区； •业务区— 入库区、出库区、退货区、检验区； •办公区— 办公区、控制室、设备区； •生活区— 休息室、食堂、宿舍； •辅助区— 安全区域、通道、站台；
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三、仓库物资入库管理
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3.4 储位确定： 3.4.1 仓库根据物资的相关性、特性以及先进先出的原则，并按照物资分类 ，定位每类物资的储位区域。 3.5 储位编号： 3.5.1 仓库对货品进行了四号定位“库房号、货架好、货位号、层数号”， 并有标示板进行标示。 3.6 入库装卸： 3.6.1 当天到货当天入库，入库作业完成率要达到100% 3.6.2 每款货品最多安排2个货位，剩下的打包放到分置区。 3.6.3 货品堆垛采用矩形堆垛方式，堆垛高度不能高出货架。 3.7 入库手续齐备： 3.7.1 审核好各项物资的入库手续及验收凭证，确保入库凭证完整率达100% 3.7.2 对入库物资进行记录，记录完整率应达100%，妥善保存记录。 3.7.3 需要上交财务的单据要做到第二天早上上班后上交。
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六、物流管理
6.2 物流时效和价格：
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七、日常管理
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7.1 人员管理： 完善人员的招聘工作，培训工作，考核工作，奖罚工作，岗位与人员评估工作 。 7.2 安全管理: 7.2.1 电器管理 ●仓库内不准使用移动式照明灯具，照明灯具下方不得堆放物品，其垂直下 方与物品的水平距离应在 1 米以上。 ●库房内所有配电线路需用金属管或非燃硬塑料管保护。 ●库房供电系统应在库房外设置开关箱，仓库管理人员离开时应切断库房内 电源。 ● 对仓库内的电器设备进行安装、检查、维修和保养时应当严格遵守各项电 器操作规程。 7.2.2 火源管理 ●仓库内应设置醒目的防火标志，进入库区的人员不得携带火种。 ●库房内及周围严禁使用明火。
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退货入库流程主要要求：
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退货入库流程主要要求：
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四、仓库物资的保管和防护
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4.4 物资堆码： 4.4.1 物资应按规定的货位存放，要求摆放整齐，便于存取，同时满足先 进先出的原则。 4.4.2. 由于存放区域的限制，在一处无法存放时，可设“分置场”，对超 量部分应入分置场内存放；在“分置场”建立标示卡，必须清楚醒目 ，并在原来的定位场所标示卡上表明“分置”字样。 4.5 仓库设备防护： 4.5.1. 经常维护设备，搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防锈工作，保 持零件、附件及工具完整无缺。 4.5.2 定时对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，以排除隐患。 4.6 仓库5S管理：做好仓库整理、整顿、清扫、清洁等工作，创造干净整 洁，舒适合理的工作环境。
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1.2 仓库的规划设计
1.2.1仓库的功能设计
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