执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012ZDY750 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。

◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。

安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。

如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。

目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面调压试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (4)7 钻机钻孔操作方法 (4)8保养、维修 (6)9常见故障分析与处理方法 (6)10贮存保管 (7)11开箱检查 (7)12其它 (7)13产品资质编号 (7)1用途及使用范围ZDY750煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面积大于6.5m2 ，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。

2主要结构与工作原理钻机整体结构如图（1）所示，液压系统原理图见图（8），主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.1 泵站（750ZDY01）泵站（图2）是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。

防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。

2.2动力头（750ZDY02）动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图9、10）等组成。

其功能是把液压转变为机械能，从而带动钻具旋转切屑煤、岩。

动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辫和活络水辫两种。

卡盘为液压常闭式，采用蝶形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。

2.3机架（750ZDY03）机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图8）等组成。

动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。

液压夹持器用于装卸钻杆。

2.4立柱框架（650ZDY04）立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。

立柱杆架锚固在巷道或钻场顶板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。

由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。

2.5操作台（750ZDY06）操作台（图6）主要由操纵台架，多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。

操作台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。

多路换向阀组由5片阀组成，分别控制马达的运转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开，节流阀（微调）可调节推进速度。

快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。

2.6钻具（650ZDY05）钻具（图7）包括钻杆、钻头、前置水辫（750ZDY07、08）或后置活络水辫(750ZDY09)。

钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为Φ65mm中心钻头，Φ87mm二级钻头和Φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用Φ65mm 中心钻头。

钻杆直径为Φ42mm，长度800mm。

采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易，对中性好等优点。

根据用户需要亦可配置直径Φ50mm，长度800mm的钻杆。

前置水辫或后置活络水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。

2.7夹持器（750ZDYD07）液压夹持器（图8）是通过调节液压油推动卡瓦来实现夹紧，松开钻杆。

液压夹持器保持常开状态，即加压夹紧，卸压放松。

3主要技术参数3.1型号含义最大额定转矩（N·m）液压传动动力头式钻机3.2主要技术参数钻孔深度： m 150开孔直径： mm 87、115终孔直径： mm 65、75钻杆规格： mm ф42×800（ф50×800）钻孔倾角：°-90°~+90°输出转速：r/min 105、300输出转矩：N.m 750、280给进力：kN 46起拔力：kN 36正常给进速度：m/min 0~1.5锚固力：kN 2×80给进行程：mm 850主机外型尺寸：m 2264×583×580(长×宽×高)主机重量：kg 约453泵站：小泵出油调定工作压力：MPa 12.5大泵出油调定工作压力：MPa 15工作介质：46#抗磨液压油油箱有效容积：L 87泵站外型尺寸：m 1400×750×668（长×宽×高）重量：kg 455操作台：旋转压力：Mpa 14.5（反转）旋转压力：MPa 14（正转）推进压力：MPa 12操纵台外型尺寸：m m 480×450×410（长×宽×高）重量：kg 52电动机：电动机型号YBK2-180M-4电动机功率：kW 18.5电动机电压：V 380/660或660/1140电动机电流： A 36.5/21电动机电流： A 21/12.2电动机转速：r/min 1470油泵：高压泵型号CBY3050/2006高压泵最高压力：MPa 20高压泵排量：ml/min 50.3/6.44地面试车4.1所有操作人员须经过培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。

4.2将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图13）连接各油管。

连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

4.3经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

4.4接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合(380V或者660V)，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

4.5调定工作压力：将动力头和推进油缸推进油缸的2对快换接头拔下，油马达泄油管千万不能拔下。

松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。

开机后将旋转手把向前推至正转位置（见图12），缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边的压力表指示15MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节该阀片上方过载阀，当操纵台右边的压力表指示为14Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为14.5Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。

将正常进退手把向后拉至正常后退位置，（注意最后为浮动位置,是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为12..5Mpa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边的压力表指示12Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

4.6试车：接上全部油管，开机空载运转。

4.6.1操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把（变速时停止旋转），动力头在高速和低速、正反转状态下各运转5min。

4.6.2操作正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；操作快速进退手把（快进快退市旋转手把必须置于中位），动力头在机架导轨上快速进退往复5次，运行应平稳，不得有爬行、蹩卡现象。

4.6.3操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩5次，运行应平稳均匀。

放入钻杆后，卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。

4.6.4操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀。

放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。

4.6.5试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4Mpa，油缸往复运动压力小于2Mpa，总回油压力小于0.4Mpa，各油管连接处不得有泄露现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响，和异常现象，否则应停机检查，4.7将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。

立柱上下运动应平稳。

5下井运输5.1为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。