硬质阳极氧化膜应怎样检验?
①合格的氧化膜层呈均匀的深黑色、蓝黑色或褐色。

②氧化膜厚度约50μm。

③氧化膜硬度HV≥300。

④若氧化膜是均匀的灰黑色，只要厚度和硬度符合设计要求，仍为合格。

⑤氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色，厚度和硬度也符合设计要求，但有许多白色或灰白色点，则不合格。

⑥氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色，但有有规律的一道道不均匀现象，这是基体金属的毛病，只要厚度和硬度符合设计要求，也为合格。

⑦氧化膜上不允许有因烧焦而形成易擦掉的疏松膜层和因局部受热使氧化膜被腐蚀的光
亮斑点和边缘、圆角部分膜层脱落的现象。

整个零件表面除夹具印外，局部表面不得有无氧化膜的地方。

允许包铝钣金件氧化膜出现小的裂纹。

⑧氧化膜的厚度测定。

从零件或试件上切取横向试片，在金相显微镜下测定氧化膜的厚度，也可以用涡流测厚仪直接测出氧化膜厚度。

⑨氧化膜的硬度测定：氧化膜的硬度(显微硬度)可以用显微硬度值在横向试片上测出，不应低于300kgf／mm2，LYl2合金不低于250kgf／mm2。

硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整，如何处理?
铝铜、铝硅、铝锰合金，硬质阳极氧化困难较大；当合金中铜含量超过5％或硅含量超过7．5％时，不适合用直流电硬质阳极化。

处理方法：当采用交直流叠加方法时，含量范围可以放宽。

硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度?如何处理?
影响：
①电流密度超过8A／dm2时，因受发热量的影响，硬度反而下降；
②电流密度太低，电压升高得慢，虽发热量减少，但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长，所以硬度较低。

处理方法：电流密度和膜层硬度的关系比较复杂，欲得到理想硬度的膜层，就要根据不同材料来选择适当的电流密度，通常为2～5A／dm2。

硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理?
纯铝硬质阳极化时，温度接近0℃时，其硬度降低。

处理方法：
①为获得高硬度的氧化膜，有包铝层的钣金件，在6～11℃下进行硬质阳极化处理；
②一般来说，如温度下降，耐磨性就增高，这是由于电解液对膜的溶解速度下降所致。

硬质阳极氧化槽液总浓度调整用一次后，总当量浓度增加，得不到黑硬膜如何处理?
原因：可能是苹果酸分解成低分子的有机酸(如乙酸)。

处理方法：加入适量的水玻璃稀释溶液。

硬质阳极氧化LYl2硬铝周围膜白、厚、硬度小，黑膜不易连成片是什么原因?如何处理?
原因：升压过程中产生了粗晶环。

处理方法：加入苹果酸
硬质阳极氧化膜均匀，呈褐色是什么原因?如何处理?
原因：压缩空气剧烈搅拌。

处理方法：调小压缩空气。

硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因?如何处理?
原因：装挂具不当，产生气泡。

处理方法：报废。

硬质阳极化氧化膜层变白，而电压很高是什么原因?如何处理? 原因：
①总当量浓度大于2．5mol／L；
②电流升得太快。

处理方法：调整总浓度。

硬质阳极氧化膜变薄，而电压很高是什么原因?如何处理?
原因：
①温度太低；
②总浓度小于l．4mol／L。

处理方法：
①升温到15℃
②调整总浓度大于l．4mol／L。

硬质阳极氧化中途电压上不来是什么原因?如何处理?
原因：绝缘处漏电。

处理方法：停止电解，清洗补胶。

硬质阳极氧化膜呈灰白色和黑色且挂灰多是什么原因?
原因：
①电流密度大；
②电解时间长。

这样的工件只能报废
硬质阳极氧化膜层灰黑无光，有小白点是什么原因?如何处理? 原因：
①总浓度大于2．5mol／L
②电流密度小；
③温度高
硬质阳极氧化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降是什么原因?如何处理? 原因：
①局部击穿，电流密度大；
②温度高，烧伤。

处理方法：及时停止工作，检查。

硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因?如何处理?
原因：
①溶液温度太高；
②电流密度太大；
③膜层厚度太厚。

处理方法：
①降低溶液温度；
②降低电流密度；
③缩短阳极氧化时间。