管理制度编号：LX-FS-A30837 设备事故管理办法标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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设备事故管理办法标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、目的
为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。

二、适用范围
（集团）公司所有的设备事故管理。

三、引用文件
（一）《中华人民共和国安全生产法》
（二）《（集团）公司安全生产管理总则》
四、定义
（一）设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因
本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用≥3万元以上；停机时间≥四小时以上；均视为设备事故。

（二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。

设备故障也要纳入设备事故的管理范围。

（三）设备事故分级
⒈特大设备事故
设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。

⒉下列情况之一者视为重大设备事故:
⑴设备事故的修复费在≥10万元而＜100万元者。

⑵主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。

⒊下列情况之一者视为一般设备事故:
⑴设备事故的修复费在≥3万元而＜10万元。

⑵主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含4小时)二十四小时以下。

五、职责
（一）设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。

并将设备事故处理报告上报装备处。

（二）装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。

必要时参与一般设备事故的调查处理。

六、内容及要求
（一）下列情况不属于设备事故
⒈联动机组的设备技术状况不好，有发生事故的
可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。

⒉在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。

⒊在生产过程中，工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。

⒋不可抗拒的自然灾害使生产中断的。

（二）事故的处理与分析
⒈事故抢修
设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。

设备故障或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。

对抢修不力，使事故进一
步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。

⒉事故分析
⑴一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的
有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。

必要时装备处参与一般事故的分析。

⑵事故分析应遵循“四不放过”原则。

即：事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。

⑶事故、故障分析。

生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分
析。

生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。

⒊事故处理
对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按《设备专业管理办法》执行。

一般设备事故，由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。

⒋事故统计、上报
事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产单位统计，上报装备处。

⒌事故时间
⑴一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。

如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。

⑵有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机
到备用设备投入生产之间的时间计算。

⑶设备发生事故被迫提前检修的，其事故时间应为:事故设备停机
到具备恢复生产条件之间的时间。

⒍设备事故修复费
设备修复费为修复或更换被损坏设备所发生的设备、备件、人工
管理等项费用。

设备损坏严重无法修复的，应为更换设备的现行价格。

当一台设备发生事故，波及其它几台(套)或有关厂主要生产设备损坏的，其修复费也应包括在内。

⒎对设备故障应做故障次数与停机时间的统计。

⒏事故与故障的上报制度
⑴一般事故与故障，生产单位应首先通知检修单
位。

生产单位与检修单位有关领导对事实了解分析后自行处理决定。

特大、重大设备事故，生产单位应及时向装备处、生产处总调汇报。

⑵一般设备事故与故障，各厂应在三日内将设备事故分析报告报送装备处，装备处审核、整理、存档。

特大、重大设备事故与故障待修复后，由装备处根据调查分析情况将事故处理意见上报公司。

⑶生产单位及检修单位应加强设备故障管理，做到有台帐，有统计，有分析，有措施，避免重复事故、故障发生。

（三）设备操作人员及检修人员均应参加岗位培训，特殊岗位应有特殊工种操作证。

⒈生产单位、检修单位应分别对设备操作人员、检修人员不定期地进行培训考核，对考核不合格者应离岗学习，两次不合格者调整岗位。

⒉检修单位应严格执行检修计划。

检修时除了对设备缺陷、隐患进行处理之外，还应对设备进行详细地检查并作好记录。

对发现的问题，能及时处理应及时处理，不能处理的列入下次检修计划。

处理问题和隐患前应制定和落实事故防范措施。

（四）设备事故管理的奖励与惩罚
⒈奖励条件
⑴能认真履行岗位责任制、交接班制、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的人员。

⑵能认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安全运行，全年无设备事故，经济效益显著的单位及有关领导。

⑶重大及重大以上的事故责任者能积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。

有特殊贡献者给予表彰和奖励，由生产单位、检修单位上报，装备处核实后实施。

⒉处罚
⑴有下列情况之一应追究有关人员责任
①因工作不负责任，玩忽职守，造成设备事故，使国家财产遭受重大损失者。

②由于规章制度和操作维护规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。

③对操作人员不按规定进行有关规程教育，或未经考试合格而上岗操作，造成设备事故者。

④设备超负荷运行造成设备事故者。

⑤对发现的设备隐患、缺陷和紧急情况，不立即报告，不积极采取措施，造成设备事故者。

⑥违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律，造成设备事故者。

⑦施工、安装、检修过程中不按技术要求进行作业，偷工减料质量
低劣，设备投产后造成设备事故者。

⑧因设计原因造成设备事故者。

⑵下列情况之一，对有关人员从重处罚
①发生设备事故隐患隐瞒不报，虚报或破坏现场，故意拖延报告者。

②在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。

③事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力造成事故
扩大者。

④重复发生重大及重大以上设备事故者。

⑤设备事故的分析和处理不坚持“四不放过”原则的单位或领导。

⒊奖惩
⑴对造成设备事故的责任单位、有关领导、直接责任者及有关人员，除根据公司经济责任制及有关规定进行经济处罚外，视情节和损失轻重分别给予教育、警告、记过、降薪、降职、留厂察看、开除厂籍等处分。

情节特别严重的应依照《中华人民共和国刑法》的有关规定追究刑事责任。

⑵设计失误造成设备事故，由设计单位赔偿全部设备修复费。

并追究其领导及有关人员的责任。

⑶因原材料质量低劣，造成设备事故，责任单位要赔偿全部修复费，并追究当事人的责任。

⑷对认真执行公司设备管理制度和规程，保持主
要生产设备全年无事故，经济效益显著的单位予以表彰、奖励。

⑸对发现异常现象及时处理或上报避免重大设备事故的人员、对积极抢修事故有特殊贡献的人员根据公司按规定给予奖励。

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