SLAD系列操作使用说明书购买日期型号SLAD-25MXF出厂编号目录一、产品简介1.工艺流程图2.工作原理3.配置流程4．主要部件图解5．技术参数6．技术要求二、控制器使用说明1．参数设置2．接线端子图三、操作过程1.开机前的检查2.开机准备3.启动步骤四、运行中的观察五、维护及保养六、突然停电七、关机八、微热吸附式干燥机故障诊断指导一、产品简介：微热再生干燥机工艺流程图：微热再生干燥机工作原理：SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。
再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。
吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下常压露点气源用户的首选设备。
双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。
其净化空气含水量可达长压露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。
由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。
微热再生干燥机配置流程：微热再生干燥机主要部件图解:技术参数：进气温度:≤45℃进气含油量：≤0.1PPM 工作压力:0.6～1.0MPa成品气露点:≤-40℃再生气量:≤4%～6%工作周期:1～30（NM3/min含）T=2h；40～60（NM3/min含）T=4h；70～100（NM 3/min 含）T=6h;100（NM 3/min ）以上 T=8h电源：1～8（NM 3/min ）AC 220 50Hz10（NM 3/min ）以上 AC380/220 50Hz技术要求：1) 微热再生吸附式干燥机的使用组合:后 部 冷 却缓 冲 罐气液 分 离螺杆、离心式 空 气H C 级过滤高效除油器或除油微 热 再 生 吸附 式 压 缩 空 气 除 尘 过滤 HA级 过 滤 注意—设备合理配置不按使用组合要求配置,都会使干燥机发生故障或达不到性能参数的要求。
成 品 用气 活塞式 空 气 压缩H C 级过滤2）附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般进气含油量应控制在<0.1ppm ，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
3）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机维修及停车检修等，不影响连续生产。
4）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
修正系数表5）在干燥机突然停机情况下，应能有5-10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设置储气罐。
6）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。
7）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
8）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二、控制器使用说明（只适用于单片机，不适用于PLC）1．参数设置将面板左侧上方的拨动开关拨向左方（设置位置）,控制器处于设置状态。
此时左边三个数码管显示参数代码号，右边四位数码管显示设置参数值。
1）设置参数代码号选择：按下“启动/代码”按钮，则可以递增参数代码号。
共十二个参数代码（0～11），可以循环选择。
2）设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停止/参数”按钮，可以递增设置参数值，可以循环设置。
此时，再按下“启动/代码”，可以递减设置参数值，可以循环设置。
设置完毕，将拨位开关拨向右方（运行位置），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
如果设置值错误，则会显示E0、E1和E2，请重新设定参数。
3）设置参数代码和参数设置值说明：参数号参数名称设置范围单位对应时序0 关机均压时间０～３００秒1 吸附时间１～２５５分钟T02 再生延时时间１～５１２秒T13 再生时间１～２５５分钟T24 加热延时时间１～５１２秒T35 加热时间１～２５５分钟T46 加热温度值１～５１２℃7 保温范围１～３０℃8 温度修正值－９～＋９℃9 均压时间０～５１２秒T510 正反阀设置０～１／11 加热超温保护值１－５１２℃4)动作时序图注意如果设置了关机均压时间，则设备在按下“停止/参数”按钮后，设备的再生气阀关闭，再生塔均压储气到设置时间后，控时序图说明：2．控制器接线端子图远程 启停XJK-XG2D15 1617 181920212223242526 2728UNPE热电偶-热电偶+加热2吸附A吸附B再生A再生B加热1COM三、 操作过程1、开机前的检查（1）、首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。
观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000。
（2）、按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
（3）、检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2Mpa ，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa ）。
（4）、检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
2、开机准备（1）、电源线由进线孔接入电气箱接线座。
检查供电电压是否正常，国内单相电源为220V/50HZ ，三相电源为 380V/220V/50HZ ，电压允许波动范围：长期运转——注意本控制器是常规电气配置，如是有特殊要求的控制器，请参阅另附的控制器使用说明。
额定电压±5%，瞬间允许运转——额定电压±10%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围——额定频率±2%。
（2）、把面板上拨动开关拔向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。
一般控制器参数在出厂时已经设置好，用户无须设置。
微热吸干机参数常规设置：1～30m³/min以下：（含）吸附时间=60min；均压时间=0sec；延时再生时间=5sec ；再生时间=58min；延时加热时间=8sec ；加热时间=30min；加热温度=150℃；回差值=20℃；强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜130℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热40～60m³/min （含）吸附时间=120min；均压时间=0sec；延时再生时间=5sec ；再生时间=118min；延时加热时间=8sec ；加热时间=30min；加热温度=160℃；回差值=20℃；强制报警保护温度≥190℃，加热器控制温度（＜140℃应自动通电加热，＞160℃应自动断电停止加热70～90m³/min （含）吸附时间=180min ；均压时间=5sec；延时再生时间=5sec；再生时间=175min；延时加热时间=8sec；加热时间=90min；加热温度=180℃；回差值=20℃；强制报警保护温度≥210℃，加热器控制温度（＜160℃应自动通电加热，＞180℃应自动断电停止加热100m³/min吸附时间=180min ；均压时间=5sec；延时再生时间=5sec；再生时间=175min；延时加热时间=8sec；加热时间=90min；加热温度=200℃；回差值=20℃；一级加热温度=120℃；二级加热温度=150℃；强制报警保护温度≥230℃，加热器控制温度（＜180℃应自动通电加热，＞200℃应自动断电停止加热100m³/min以上吸附时间=240min ；均压时间=5sec；一级延时再生时间=5sec；再生时间=235min；二级延时再生时间=10sec；加热时间=90min；延时加热时间=8sec；加热温度=200℃；回差值=20℃；一级加热温度=120℃；二级加热温度=150℃；强制报警保护温度≥230℃，加热器控制温度（＜180℃应自动通电加热，＞200℃应自动断电停止加热）（3）、把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。
（4）、检察面板上温度、时间显示是否正确。
3、启动步骤（1）、将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
（2）、检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
（3）、当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。
（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）（4）、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
（5）、让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。
（6）、当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。
警告严禁空载不通气的情况下开机，以免损坏电加热器。
四、运行中的观察：1、干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。
2、再生塔的压力应小于0.022Mpa。
（任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，）请参阅“故障诊断指导”。
3、控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2Mpa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa 五、维护及保养：警告在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。
1、在第一个月中，清洗或替换压缩空气管路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。
清洗排气消声器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于0.035Mpa替换消声器。
2、每三个月，短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。
3、微热再生干燥机中不需要任何润滑剂。
每天：4、每班检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：5、检查换塔、再生和升压的动作是否正常。
6、检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
7、检查再生消声器是否脏堵，如再生塔的再生压力过大，则表示消声器需要替换。
8、检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.07Mpa，更换滤芯。
每月：9、检查控制气路过滤减压阀滤芯，根据需要替换。
每三个月：10、查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。