B-A 导通， A-B 不通
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不能作单向阀
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直通式单向阀中的油流方向和阀的轴线方向相同。
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单向阀的工作原理 A-B 导通， B-A不通
B-A 导通， A-B不通
不能作单向阀
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A-B 导通， B-A 不通
成为组合阀，例如单向顺序
阀、单向节流阀等。
A
B
图5.10（C） 单向阀的职能符号
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5.1.2 液控单当向之阀处，请联系本人或网站删除。
(1)液控单向阀的工作原理和图形符号
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(1)简式内泄型液控单向阀
此类阀不带卸荷阀 芯，无专门的泄油口。
A—正向进油口; B —正向出油口; K —控制口。
简式内泄型液控单向阀
1 —阀体；2 —阀芯；3 —弹簧； 4 —阀盖；5—阀座；
6 —控制活塞；7 —下盖。
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3
4
1
2
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(3) 用单向阀产生背压
在右图中，高压油进入缸
的无杆腔，活塞右行，有杆腔
pb
中的低压油经单向阀后回油箱。
单向阀有一定压力降，故在单
向阀上游总保持一定压力，此
压力也就是有杆腔中的压力，
叫做背压，其数值不高一般约
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2 (4)液控单向阀符号
3
A
B
A
A
B
K
B
K
〈b〉外泄式
4
L
5
A
B
6
K
K
〈a〉内泄式
图5.14(b) 带卸荷阀的液控单向阀(外泄式)
2-主阀芯;3-卸荷阀芯;5-控制活塞 A-正向进油口;B-正向出油口;K-控制口
(2)用单向阀将两个泵隔断 在下图中，1是低压大流量泵， 2是高压小流量泵。低
压时两个泵排出的油合流，共同向系统供油。高压时，单 向阀的反向压力为高压，单向阀关闭，泵 2排出的高压油 经过虚线表示的控制油路将阀 3打开，使泵1排出的油经阀 3回油箱，由高压泵 2单独往系统供油，其压力决定于阀 4。 这样，单向阀将两个压力不同的泵隔断，不互相影响。
背
为0.5MPa。在缸的回油路上保
压
持一定背压，可防止活塞的冲
阀
击，使活塞运动平稳。此种用
途的单向阀也叫背压阀。
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(4)用单向阀和其它阀组成复合阀 由单向阀和节流阀组成复合阀，叫单向节流阀。用单向
阀组成的复合阀还有单向顺序阀、单向减压阀等。在单向节 流阀中，单向阀和节流阀共用一阀体。当液流沿箭头所示方 向流动时，因单向阀关闭，液流只能经过节流阀从阀体流出。 若液流沿箭头所示相反的方向流动时，因单向阀的阻力远比 节流阀为小，所以液流经过单向阀流出阀体。此法常用来快 速回油。从而可以改变缸的运动速度。
直角式 板式阀
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(2)对单向阀的要求 ①开启压力要小。 ②能产生较高的反向压力，反向的泄漏要小。 ③正向导通时，阀的阻力损失要小。 ④阀芯运动平稳，无振动、冲击或噪声。
(3)单向阀的符号 单向阀和其它阀组合后，
(1)简式外泄型液控单向阀
此类阀不带卸荷阀芯，有
P1—正向进油口； P2 —正向出油口； 专门的泄油口，外泄油口通油
K —控制口
箱，故可用于较高压力系统。
泄油口
1 —控制活塞； 2 —顶杆；3 —阀芯。
图5.13 简式外泄型液控单向阀
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A
B
A
B
图5.11(a)所示的阀属于板式连接阀，阀体用螺钉 固定在机体上，阀体的平面和机体的平面紧密贴合，阀 体上各油孔分别和机体上相对应的孔对接，用“O”形
密封圈使它们密封。
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直角式单向阀的进出油口A(P1)、B(P2)的轴线均和阀 体轴线垂直。
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2 (3)带卸荷阀的液控单向阀
3
若在控制口K加控
制压力，先顶开卸荷阀
芯3，B腔压力降低，活
B
塞5继续上升并顶开主
A
阀芯2，大量液流自B腔
4 流向A腔，完成反向导
5 通。此阀适用于反向压
内
力很高的场合。
泄
6
式
K 2-主阀芯;3-卸荷阀芯; 5-控制活塞
图5.14(a) 带卸荷阀的内泄式液控单向阀
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普通单向阀和 液控单向阀的应用
（1）用单向阀
将系统和泵隔断
3
图中，用单向阀
5将系统和泵隔
断，泵开机时泵
4
排出的油可经单
系统
中的油倒流。
1
2 5
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A
BA
B
1—阀 体； 2—阀芯；3 —弹簧；
上图所示的阀属于管式连接阀，此类阀的油口可通过 管接头和油管相连，阀体的重量靠管路支承，因此阀的体 积不能太大太重。
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直角式单向阀的进出油口A(P1)、B(P2)的轴线均和阀 体轴线垂直。
A
B
A
B
不但单向阀有管式连接和板式连接之分，其它阀类也 有管式连接和板式连接之分。大多数液压系统都采用板式 连接阀。
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1一阀体； 2一阔芯； 3一弹簧； A一进油口；
B一出油口。
直通式
管式阀
图5.11 普通单向阀