原材料库
清洗台
破碎车间
一次过筛、磁选车间
工艺流程图
检测车间 成品库 胶粉生产车 研磨车间 二次过筛、磁选车间
通过轮胎分解破碎机组，将轮胎分割成2.5*3.5cm的小块， 经GXKP一破碎机组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、 工艺流程方法 胶粒。通过筛分磁选输送装置，可将钢丝与橡胶彻底分离。通 过输送机装置经过两道筛床筛选出的细料在经两道磁选分离出 钢丝，制取纯净胶粉。
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。 在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。 工艺技术方案 工艺名称 本项目采用国内先进的生产方法，在关键 所属行业：环保行业 废旧轮胎 资源再生综 合利用产品 化环保项目 技术上积极吸收国内外先进的经验和技术，通 过对工艺的优化和改进，使得工艺更加合理， 投资降低，能耗和材料消耗也有相应的降低。
出水加压泵房 清水池 滤布滤池间
加药
混凝沉淀间 中间提升泵房
排泥
排泥
排泥
泥饼外运
污泥脱水机房
污泥储存池
加药
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 工艺流程方法： 污水处理的方法从大的方面分：有物理化学法和生物处理法。目前污水处理得标准， 单纯的物理化学法以满足出水水质要求，只能是部分地去除污染物，只能辅助于生物处 理法。污水主要的处理法是生物处理法。 污水处理主要是去除污水中的悬浮物质和胶体的有机物。国内外运行的污水处理厂 的实例中，以生物处理的活性污泥法为主。在常规的二级生化处理过程中，同时进行氮、 磷的去除。因为常规的二级处理中，仅能去除氮的 20%左右，对防止水污染，远远不能满 足要求，必须增加脱磷脱氮的生化处理措施。 污水处理工程工艺的选择主要考虑到污水水量变化、水质特性、处理目标和实际情 况，本工程污水水质的特性为：①水量变化的波动性大；②水质变化的波动性大；③污 水水质特性属常规城市污水，可生化性较好；④相对于氨氮和总磷量而言，碳源充足， 工艺的选择可考虑氨氮和总磷量的去除。因此，参照以往成功的污水处理厂选择的处理 工艺，总体工艺要求在二级生化处理工艺前采用物理处理工艺去除悬浮物或漂浮物、砂 粒等无机颗粒，消除这些污染物对二级生化处理工艺的影响，进而保证污水处理厂稳定 运行，进水水质特性要求采用的二级生化处理工艺不仅要防止低浓度污水处理造成的污 泥膨胀，影响污水处理厂的稳定运行，还要求具有一定的硝化和部分反硝化效果。同时， 这些污水处理工艺的设计也是污水处理厂重要的组成部分。综上所述，污水处理工艺一 般采用预处理+二级生化处理和深度处理组成；污泥处理一般主要考虑污泥稳定化处理和 减容处理。 4、预处理工艺组成 ①粗格栅：粗格栅是用来去除污水中较大的漂浮物，粗格栅采用的是回旋式格栅除 污机，根据国内使用经验，此种格栅可以较好的达到粗格栅的使用目的。②细格栅：细 格栅是用来进一步去除水中的漂浮物及浮渣，为确保后段处理设施正常工作。细格栅采 用转鼓式格栅除污机，它不仅能将漂浮物和沉淀物打捞清除，还能将浮渣挤干脱水后排 出。③沉砂池：沉砂池主要去除污水中粒经较粗的无机颗粒，本报告选用旋流沉砂池， 其工作原理：旋流沉砂池采用重力原理，污水沿切线方向进入沉砂池，在旋流作用下， 污水保持螺旋状运动，将砂粒与附着的有机物分离，砂粒沿锥形池壁沉到砂池砂斗，经 气提进入分砂机砂水分离后外运处置。 5、一级处理的主要目的去除污水中悬浮物，降低 SS 的浓度，减轻生化处理的负担。 有一般沉淀池（其中有平流、辐流、竖流和澄清等成型） 、高密度沉淀池和水解酸化池。 由于本工程的后续工艺是速分生化池，一方面速分生化池内完全充填生化球，前段用水 解酸化池处理过的污水，能有效防止堵塞，保证工程的正常运行。另一方面本工程出去 水水质标准较高，SS 的最终去除率高达 97.7%,水解酸化可以把需要通过胞外酶的分解才 得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质转化为微生物可以直接摄取溶解性的小分 子有机物质，以破坏难生物降解的大分子结构为主，并适应改善了污水的可生物降解功 能，因此利用水解酸化池提高可生化性十分必要。从而提高去除效率，真正达到排放要 求。 6、二级生化处理工艺 （1）不同的污染物的不同处理要求： ①SS 的去除、②BOD5 的去除、③COD 的去除、④污水氨氮的去除、⑤TN 的去除、⑥
工艺流程图
由母站来的压缩天然气拖车和卸气柱与压缩机连接后，压 缩天然气可通过旁路管线直接给加气机和储气设施充气。如果 有加气需求，压缩机作为低压首先给加气机充气。如果一直都 工艺流程方法 有加气需求，则储气设施的高、中压两级气瓶将依次给加气机 充气，直到加气结束。拖车压力低于 3.6MPa 时，停止取气，由 满车替换。加压后的气体经顺序充气盘进入储气瓶组或直接给 汽车加气，从储气瓶组或压缩机向汽车加气。 工艺技术方案 工艺名称 设计规模的确定，取决于原料供应的可靠 性和市场近期对产品的需求，同时要考虑产品 在远期的需求量。根据市场预测，结合市场的 需求行情，来确定生产线的加工能力。 所属行业：物流行业 铝塑门窗建设 项目 本项目从铝塑门窗的目标市场定位的可靠 性、项目的经济合理性、当地的资源条件、运 输条件、资金筹措能力等方面综合考虑，在充 分比选和论证的基础上确定了本项目的产品方 案和生产规模。
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 工艺技术方案 工艺名称 目前，国内天然气汽车配套设施及加气站 的建设，在数量上、技术上、建站水平上，都 达到了国内和国际的技术标准要求；自动化、 半自动化及智能化的管理水平基本上达到了国 际化水平。天然气加气站的整体技术水平有所 所属行业：石油化工 西乌旗加气站 项目 提高，可生产整装式、撬装式、车装式、固定 式等多种 CNG 成套设备， 并开发了先进可靠的 气体质量在线检测仪，推广了小型化油气合建 的加气站设备技术、高效节能天然气压缩机产 品、高精度计量加气技术、高强度大容积储气 瓶、燃气汽车转换装置等技术。
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 1）玻璃切割下料 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃、遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃， 厚度一般为 3-12mm，上述玻璃必须符合 GB116114 中一级品、优等品的规定，经检验合格 后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在 操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺 陷。 2）玻璃清洗干燥 玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检查 玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。清洗后的玻璃要通过 光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其污渍，若有水珠、水渍及其污渍，则需对 机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整、直到达到效果完好为止。洗完的 玻璃应在 1 小时之内组装中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有 半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3）胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装 （1）胶条式中空玻璃的组装 ①对环境的要求 胶条式中空玻璃加工温度冬季应在 10-20℃之间，夏季应在 20-30℃之间为宜。 ②对相对湿度的要求 因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应 保证胶条装配区域相对湿度稍低。 （2）铝条式中空玻璃的组装 ①对环境的要求 温度也应控制在 10-30℃之间。 ②对相对湿度的要求 此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂 应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于 24 小时之 内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第 一道密封，起到阴隔气体的作用。用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其 次才是隔气作用。实践证明，单产密封的中空玻璃寿命只有 5 年左右，而双道密封的中 空玻璃寿命可长达 20 年甚至 40 年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 脱酸气溶液的溶剂的选择，一般采用无需付专利要求品种，但基于 MEA 再生所需热 量大， 消耗作为燃料的 BOG 气体， 结合本装置所产生的 BOG 不会直接排入外送低压管网， 消耗的 BOG 量大意味着单位 LNG 产品所需的原料气耗量的增大。因此推荐采用再生所需 热量较小的 MDEA 或 MDEA 的专有技术产品，MDEA 专有技术产品例如 a-MDEA，在操作成 本上较 MEA 将大为降低。 4）玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥 后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。胶条式中空
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 工艺流程图 铝塑型材 切玻璃压条 中空玻璃 组装 装密封条 装玻璃压条 装五金配件 入库 检验 包装 锯切主型材 钻五金孔 开 V 型口 手动铣槽 铣排水孔 清角 形钢下料 装型钢
工艺流程方法： 铝塑门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每 一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数， 使产品达到标准要求。 1）铝塑型材下料 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先 下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量 的合格率。 2）铣水槽 在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米 架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固 定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。 每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3）开 V 型口 首先应根据 V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样 根据 V 口位置来确定水平定位尺寸。 4）角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 5）玻璃压条切割 在切割玻璃压条时， 应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm 以内。 拐角处的安装间隙控 制在±0.5mm 以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所 以应用钢尺配合使用。 6）组装 在给固定框、扇上橡皮条时，在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应 考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。 在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地 敲入槽中。 在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使