反循环钻机施工安全技术交底
一、施工准备
1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,钻机得基础场地必须坚实、平整；了解钻孔部位得地质、水位及地下管线情况，以便确定钻头与钻进得各项参数;钻机与架空电线路得安全距离符合规定。

2、钻机得钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置，防止倾覆.
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等得完好情况。

4、各部件安装紧固,转动部位与传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好;
5、检查电器设备得完好情况,并应有良好得接地装置.
６、检查各管路接头得密封情况，并进行必要得紧固工作。

7、钻机安装后钻架得吊重中心、钻机得卡孔与护进管中心应在统一垂直线上.
8、钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后，方可开始钻进。

９、钻头与钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。

钻头焊接应牢固，不得有裂纹。

10、作业区应有明显得安全警示标志与围挡，非施工人员不得进入,钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心
5m以外监视.
11、泥浆池做好围挡与安全警示标志，非施工人员不得靠近。

二、作业中得要求
１、在钻进过程中,应设专人瞧守。

2、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20~３0cm,以防堵塞吸渣口.
3、根据不同得地质条件,选择适当得转速与扭矩，以达到最佳得钻进效果。

4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。

５、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧,以防漏气、漏水。

6、随时检查钢丝绳得完好情况，断丝若超过规定时,禁止使用，必须更换新品。

７、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

8、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

9、加接钻杆时，要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合，待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故得出现.
1０、钻进中，应随时观察钻机得运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其她不正常情况时，应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

11、提钻、下钻时，应轻提轻放.严禁钻杆在旋转就是提升。

１2、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。

如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因,采取措施后,方可钻进。

12、钻机得移位与拆卸，应按照说明书规定进行，在转移与拆运过程中，应防止碰撞机架。

1３、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏得响声时，应立即停钻，经处理后,方可继续施钻。

14、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象，所使用得电动机、动力配备设施，要满足钻机得使用功率.
16、遇有雷雨、大雾与六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

三、安全措施及注意事项
１、安装钻机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机得要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路得安全距离符合规定。

２、钻机得安装与钻头得组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练得专业人员进行.
3、钻头与钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。

钻头焊接应牢固,不得有裂纹。

钻杆连接处应加便于拆卸得厚垫圈.
4、钻进中,应随时观察钻机得运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其她不正常情况时,应立即停机检查，排除故障后,方可继续开钻。

５、提钻、下钻时,应轻提轻放。

钻机下与井孔周围不得站人。

严禁钻杆在旋转时提升。

6、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。

如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因,采取措施后,方可钻进。