三、试油测试技术发展现状
8、射孔技术取得新进展 为适应高温高压等特殊井的试油测试，射孔工艺、器材发展迅速。
超高压：耐压210MPa 超高温：耐温180℃/100h 超深穿透：最大穿深1602mm 大孔径：最大孔径28mm 高孔密：60孔/m 井口带压射孔：井口最大带压105MPa 全通径射孔：射孔枪射孔后全通径，射孔枪变筛管 复合射孔：StimGun、可控高能气体压裂复合射孔等 过油管射孔技术系列 水平井定向射孔 多簇射孔：最多射孔20簇，目前最多一次射孔8簇
对于低-特低渗透油藏，由于渗流阻力
大，流动困难，试井曲线表现出复杂的形
状，使得试井解释模型的选择和解释存在
较大的不确定性，同时解释结果也不能很 好地说明储层和开发动态特征。
在引进国外解释资料的同时努力开发适合于自身的解释软件 引进软件：INTERPRET2、F.A.S.T、EPS、Saphir等软件 国内自己开发的软件有：IWTS、TATC试井分析软件平台以及DHC、WTC等解释软件。

密封安全抽汲排液技术：
由气控防喷盒、钢丝绳扶正器、安全拔脱装置、
安全接头、高效水力抽子等组成，并通过气控防喷 盒、安全拔脱装置等的配套使用，实现了抽汲过程 中井口的密封。
三、试油测试技术发展现状
5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用

液氮伴注助排技术
多级气举阀液氮气举排液技术 连续油管+液氮排液技术 PCP泵和Navi泵排液技术
析处理解释的全部工艺过程。
一、试油目的及意义
地质综合研究 物探
试油
钻井
勘探工程
测 录 井
试油在“五位一体”勘探系统中被誉为“临门一脚”
一、试油目的及意义
为什么要试油？
地震解释：得出地层的构造圈闭
测井解释：划分出油气层和可能油气层
问题是： ⑴电测解释的油气层是否确实含油含气?
⑵如果是油气层，它们能产多少油气?
地质目的
试 油 依 据
工艺要求
井筒条件
技术装备
法规标准
二、试油依据及原则
达到地质目的要求
试 油 的 原 则
安全环保无事故 资料数据准确可靠 简单易行、快速经济
保护好油气层及井筒
二、试油依据及原则
试油层位的确定：试油层位的确定就象钻井井位的确定一样，在勘
探过程中具有举足轻重的作用。
组织者 会议形式
磨损深度(mm)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1000 2000 井深（m） 3000 4000
三、试油测试技术发展现状
7、试井技术得到取得一定进展 在成熟应用系统试井、等时试井、修正等时试井和一点法试井的基础 上，根据各储层特点，开发了一系列试井新技术。

数值试井解释技术应用

主要技术成果： 油管气密封试压检测技术 大力推广不拆封井器新型试油井口
正压式呼吸器集中供气系统
三、试油测试技术发展现状
试油十项特色技术
（一）高温高压超深井试油技术 （二）地面计量测试技术 （三）地层测试技术 （四）试油完井技术 （五）试井及解释评价技术 （六）储层保护技术
（七）排液技术
（八）地层封闭技术 （九）试油地质技术
只有试油能回答这两个问题！
测井解释成果图
一、试油目的及意义
试油的目的就是将钻井、综合录井、电
测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替
喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包 括油、气和水）进入井筒，流出地面。从而 取得地层流体的性质、各种流体的产量、地 层压力以及流体流动过程中的压力变化等资 料，并通过对这些资料的分析和处理获得地 层的各种物性参数，对地层进行评价。
编制开发方案和确定开发方式提供依据。
为计算油气地质储量和对油气藏的经济评价提供必须的数据，
也为勘探部署的调整和油气藏的开发提供重要的依据。
一、试油目的及意义
不同的井别，试油目的不同 参数井（区域探井）：主要目的是探明新区是否存在油、气。是 否具工业价值，尽快打开找油气的形势。 预探井：主要目的查明储层工业价值，为计算控制储量提供依据 详探井：探明油、气、水边界，落实产能变化规律、驱动类型、 压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依据。
油田总地质师
勘探、评价处 参加者 勘探、开发公司 勘探开发研究院
涉及专业：测井、录井、地质综合研究、试油
二、试油依据及原则
地质工程目的 地质设计 效果评价
工程设计
试油测试 基本过程
综合分析
施工设计 工程实施
处理解释
地层产能、液性、 压力、温度
二、试油依据及原则
常规试油工艺
自 喷 井
放喷 排液
系统 试井
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破

主要技术成果： 井筒评价及试油测试设计技术
综合考虑套管控制参数、管柱受力分析， 通过确定安全施工参数窗口，设计科学合理 的施工整体方案，并且实现了超深井、高温、 高压含酸性气体井试油工程设计软件程序化 操作
三、试油测试技术发展现状
三、试油测试技术发展现状
4、无固相完井液技术取得一定进展 无机盐：密度1.76g/cm3，耐温200 ℃ 有机盐：密度1.80g/cm3，耐温220 ℃
三、试油测试技术发展现状
5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用
除自喷、快速抽吸等常规排液技术外，根据各油田区块的特点，发
展并大力推广了适用于各种工况、储层特点的排液技术。
法。 分为裸眼测试和套管测试。
一、试油目的及意义
内 容 提 纲
二、试油依据及原则
三、试油技术发展现状 四、公司技术发展方向
五、井控管理基本概况
六、井控违章行为处罚
三、试油测试技术发展现状
1、国内试油测试技术创新指标
最大井深：8023m 最高温度：189℃ 最高地层压力：139.66MPa 最高作业压力：210MPa 最高井口关井压力：107.8MPa 最高测试产量：308万方/天 最高H2S含量：38万PPM 最高CO2含量：98.9万PPM
加热保温
紧急关断 ESD设备
监视系统 视频监视器 硫化氢监测仪
SSV阀、高低压导向阀、控制面板、多控点
可远程控制旋转、自动储存 在线监测系统、固定监测系统、便携式报警器 采集时间间隔1s
数据采集 采集软件、传感器
三、试油测试技术发展现状
3、地面控制技术已成熟配套
自主研发的防酸防硫三相分离器技术指标达到国际领先水平； 地面测试数据无线采集传输等技术以得到现场应用。
了不同的完井管柱结构，基本能满足目前要求。
一开一关 完井管柱
射孔-测试-酸化-测试多 联作完井管柱
பைடு நூலகம்
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破

主要技术成果： 高温高压深井长尾管压井技术
采用双筛管配置，井下关井期间利用RDS 阀替出管柱内流体 井下关井结束，打开封隔器上部RD阀挤注 压井液将封隔器下部流体推回地层 循环压井液，换装井口 解封，循环观察 起管柱
上述技术指标说明试油测试技术能力基本能满足四川及塔里木等油 气田“三高井” 勘探开发的需求。
三、试油测试技术发展现状
2、形成了以DST联作技术为主的快速试油测试技术系列
目的：提速、安全、保护储层
（1）射孔-测试联作
主 体 技 术 系 列
（2）射孔-酸化-测试联作 （3）封层-射孔-测试联作 （4）射孔-测试-喷射泵排液联作 （5）射孔-测试-酸化-测试联作 （6）射孔-酸化-试采-封层联作
开发井：确定油、气、水产能，了解油、气、水边界变化规律。
储气库井（已开发过的油气藏）：确定产能变化规律，了解油、 气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。
一、试油目的及意义
内 容 提 纲
二、试油依据及原则
三、试油技术发展现状 四、公司技术发展方向
五、井控管理基本概况
六、井控违章行为处罚
二、试油依据及原则
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破

主要技术成果：
高温高压裸眼中途测试技术
裸眼封隔器中途测试技术 测试压差从35MPa提高到70MPa
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破

主要技术成果：
按能满足施工要求的前提下管柱结构越简单越安全的原则，设计

三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破

主要技术成果：
地面测试计量技术
地面多级降压（单翼、双 翼）、三相分离、加热保温、 自动采集、紧急关断、节流油 嘴远程操作、硫化氢在线监测、 无线传输、视频监视、自动报 警等技术
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破



三、试油测试技术发展现状
6、井筒评价技术得到进一步重视
井筒评价技术是通过力学计算确定井筒控 制参数，达到安全试油目的。通过对套管强度 校核、测试管柱受力分析、套管磨损分析计算、
射孔冲击载荷的影响、温度及流体性质的变化
对测试管柱的影响、固井质量、塑变性地层等 方面的综合研究确定出试油安全操作窗口，通 过大量的现场实际和计算结果对比，校正前有 的计算方法，并开发了相关计算软件，极大的 降低了试油风险，保证了施工安全。
最高地层温度
最高地层压力 最高地层压力系数
三、试油测试技术发展现状
9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破
近年来集团公司勘探向更深、更高温、更高压的复杂领域进军，
不断突破极限，试油测试技术也取得新的突破。超深井、高温高压含酸 性气体井试油测试技术是多项技术的集成，技术含量高，已经具备尖端 性、多学科性的特点。通过引进和持续的自我创新，形成了完善的技术 系列，基本能满足目前勘探开发的需要，取得了可喜的成绩，是工程技 术的一大亮点。