感谢聆听! 谢谢！
装
包 装
流生产
物
物
物
物
架
架
架
架 5.安排1~2名物
包 装 盒 完成品
完成品
包
流人员进行包装
装
物的搬运
盒 完成品 完成品 6.需要硬件准备：
工作台
（800*1200）
7需.货进架行准）库备房（按
发货
8.标准作业改善
9.其他问题改善
包装线改造设想（方案二）
1.节拍在10S左右
2.每条线所需5~6人，共需人员 35人左右
精益生产布局
传统布局与精益化布局的区别
工传作统台布装局配
精益化布局
1. 产品一批批的下线； 2. 没有固定的流动方向； 3. 对员工技能要求很高； 4. 所需资源非常多； 5. 按照自己的想法生产； 6. 质量难以监控；
1. 产品一件一件下线； 2. 产品流动的方向是固定的； 3. 对员工技能要求较低； 4. 所需资源较少：工具、场地； 5. 按统一的节拍生产； 6. 质量容易监控；
A
外协库
按工艺调整生产布局； 作业按节拍划分； 一个流生产； 标准作业； 改变现场质量管理方式； 常规产品采用后补充方式； 非常规产品采用订单拉动
完成 A品库B C
ABC
ABC
包装线改造设想（方案一）
前
后
定时或定 量配送
包装材料存放区
分装线
作业按节拍重新划分，提高平衡率； 物料由专人定时或定量配送； 分装和总装工位排在一起； 严格控制在制品，一个流； 提高班组管理水平； 品质控制改善；
a 运输通道在单元外围
货店
整体构想
零件配 送
6
54零件来自货12
3
店
J（IT准解时化决生这产些） 问缩制题短造周的期基本思12..路小 工批 序量 流生 动产 化
快速换产 人员多技能 整流化 按工序摆放设备 物品一个流
减少停滞
3. 按节拍生产 4. 拉动生产
标准作业 看板 改善物流
自働化
A
整体改造设想
放
品质控制改善；
区
域
分装线
人员能力是否满足？ 物流配送的工具？ 分装和总装位置？
按计划生产
右
2.每条线所需
5~6人，共需人
T.T=10S
员 35人左右
产品方向
（包括班组长，
包装包 线改造包 设想包 （方案包 一清3.）站洗立、作灌业装等）
装 物 架
装
装
物
物
架
架
装 物 架
4.严格按照一个
包 装
包
包
装
包装材料存放区
能否将1条装配线拆成2条装配线？ 人员能力是否满足？ 物流配送的工具？ 分装和总装位置？
前
后
包装线改造设想（方案二） 定时或定 量配送 包 装 材 料
外协库
作业按节拍重新划分，提高平衡率； 物料由专人定时或定量配送； 分装和总装工位排在一起； 严格控制在制品，一个流； 能否实行看板管理； 提高班组管理水平；
设备能力、作业人数等无关。
•其计算公式如下：
1日的生产时间（定时） T.T= 1日的需要生产量
某泵类生产线，月产案量例90000件。每月20天工
作制，每天两班，每班次8小时工作，每天休息 时间共30分钟。求Ｔ.Ｔ
作业要
领书 精益化布局
生产管 理日报
成品 放置
标识
物品单件 传输
站立操 作
安东 物料 配送 空箱 回收
装配台 需供应的部品
装配工独立完成全部装配作业
. . .
所有的部品 供给所有的
操作台
每操作台具有全
. .
部的工装,工量
.
具和操作指令
装配线
装配工位远远 小于操作台
.
单一工位需要
.
的工装,工量
.
具,操作指令
精益化布局
1. 柔性很强，同时或能够生产多种产品； 2. 站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害； 3. 发挥精益布局的功能，效率和质量较高； 4. 可以跟随产量的变化增减人员；
（包括班组长，清洗、灌装等）
3.
站立作业
4.严格按照一个流生产
5.安排1~2名物流人员进行包装物的搬运
6.需要硬件准备：工作台（800*1200）
7.货架准备（按需进行）
8.标准作业改善
线边货架设计思路
线边货 架1
装配线
线边货 架2
H
装配线
线边货线架边2 货线架边1 货线架边2 货线架边1 货线架边2 货线架边1 货架2 装配工位 装配工位 装配工位
按员节工实拍多进技现行能装生化产配线的必要条件
走动作业 布局U型化 物料配送专门化
批
100
物品量 生 传输实1工序现一个流 （100个）
产
2工序
3工序
时间（秒）
200
300
（100个）
（100个）
交货周期300秒
单
个
1工序
传
送
2工序
3工序
时间（秒）
100
200
300
交货周期3秒
粗镗轴承孔
完一成品人多序
精益化布局的作用
1. 暴露问题
– 装配线的问题基本是由于前序各种问题的积 累：品质、缺件等；
– 机加的问题是因为设备、品质、人员、来料 等造成；
– 通过节拍拉动，来暴露存在的问题；
2. 稳定装配流程，拉动前序生产
– 装配线的效果体现，给大家信心； – 稳定的装配流程，减少“牛鞭”效应；
物品传输一个流
精镗吊兰孔 精镗吊兰孔
粗镗轴承孔
粗镗推杆 孔
精镗吊兰孔
粗镗推杆 孔
精镗吊兰孔
粗镗推杆 孔
精镗吊兰孔
对镗拉 杆孔
精镗吊兰孔
精镗轴承孔
精镗吊兰孔
精镗轴承 孔
站立式操作 多能工培养
–员消除工例多外作技业，能实现化作业标准化
– 人与设备的动作分离
工位 姓名
张三 李四 刘二 王五
完成品
精镗吊兰孔 精镗吊兰孔
输出
输入 输出
节拍＝1分钟
输入
节拍＝2'30"
输出
输入 输出
节拍＝1'40"
输入
节拍＝10分钟
零部件的运输路线 单元之间的运输路线 零部件的运输路线
单元之间的 工件等待
送件员
单元之间较 难平衡
按T.T（节拍）生产
• 所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一
个或一件产品的目标时间值。
• 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间 、
U型布局
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗吊兰孔
精镗轴承 孔
精镗轴承孔
对镗拉 杆孔
粗镗推杆 孔
粗镗推杆 孔
粗镗推杆 孔
粗镗轴承孔
粗镗轴承孔
•占用空间最少； •人员走动距离减少； •出口、入口位于同一位置，容易发现问题； •便于管理
物品流动方向为U型！
出物口 料配送专门化
入口
配送数量
•配送频次成反比； •节拍成正比； •使用数量成正比