作业指导书汇编
JW-ZY-2015
编制人：企管部
审核人：韩光海
审批人：韩光海
发布时间：2015年11月8日
实施时间：2015年11月8日
天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检检查圆盘锯及冷却
装置是否正常试空车
圆盘锯
目测
耳听
2 运料将型材搬放在下料
工作台上放置位置便于操作
工作台
目测
3 调定位块根据下料尺寸调整
定位块位置，调整
后要紧固
定位块要紧固，防
止工作中移动卷尺
目测
4 锯断将型材放在圆盘锯
紧固钳中，靠紧定
位块，夹紧型材，
启动开关，下压锯
盘，进行切割。
（下
料前先锯掉料头）
型材应放平，保证
切口断面与平面垂
直
圆盘锯目测
5 检验首件应检验尺寸、
切口等是否符合要
求，合格后再进行
正式生产。
并且定
时自检，发现误差
及时调整
长度误差不得超过
5.0+
-
mm；断面与水
平面垂直度不得超
过0.3mm
卷尺
角尺
目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润
滑油试空车
冲床
目测
耳听
2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调
整好位置将其固定选择适合的模具
做好固定
模具目测
3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲
床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管
材尺寸是否正确
专用小车卷尺
4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上
进行冲孔。
首件必须进行检验，合格
后方可正式生产，生产过程中应定时
进行自检，发现误差及时调整
孔位置误差不得
超过0.3mm
冲床卡尺
5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调
整好位置将其固定；然后启动开关，
端平钢管进行冲压孔形操作。
使孔边
向外翻。
孔边需向外翻
冲床目测
6 检验首件应检验孔形等是否符合要求
首件检验合格后方可正式生产，生产
过程中应定时进行自检，发现误差及
时调整
冲压出的孔形应
光滑，无明显的拉
伤，
/ 目测
焊接作业指导书JW-ZY-2015-03
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检确定设备各部分连接正确后，闭
合焊机处电源供电开关，打开焊
机电源开关。
/ 焊机
目测
2 选片头/丝堵
/封头
根据钢管的截型选择合适型号的
片头/丝堵/封头
片头钢管截型
配套
/
目测
手试
3 点焊将片头置于钢管端口处，用磁铁
将其固定、调平。
然后用氩弧焊
将其点焊
电流要适当
氩弧焊设备目测
4 加固焊将已点焊片头的钢管用小车运至
焊接工作台便于操作位置，用氩
弧焊对其完全焊接。
丝堵和封头
焊接与片头焊接相同。
焊缝均匀一
致，外表整齐、
光滑、无焊瘤、
焊渣
氩弧焊设备
目测
5 检验首件应检验焊缝等是否符合要
求，合格后再进行正式生产。
并
且定时自检，发现误差及时调整
无裂纹、气孔
及未焊透和烧
穿等缺陷
/ 目测
喷涂作业指导书JW-ZY-2015-04
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 打磨将烘干后的成品放在打磨工作台
上，用砂布顺向打磨，发现高点，
明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严
重的可用角膜机打磨，将打磨完的
产品放在指定处。
工作台面铺布垫，以
防出现划伤。
打磨后应当滑，无毛
刺，无高点，无死角。
工作台
砂布
小锉刀
角膜机
目测
手摸
2 挂件在打磨完的产品进出水口处拧上专
用挂钩
挂钩螺纹至少拧三
圈
专用挂钩
目测
3 吹气（清
理）
用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行
吹气清理，清理后摘下产品挂在喷
涂输送机上，自动送至喷房，进行
喷涂。
清理干净不得存有
灰尘及各种污物
吹尘枪
气泵
目测
4 喷涂首先检查回收装置及喷涂设备是否
能正常进行运转。
用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在
静电作用下将粉末涂料附着在产品
上，喷后用木锤敲一下（用力适当）
将多余的粉末涂料震动下来。
操作人员戴好面具
喷涂全面
不留死角
喷枪
喷房
回收装置
粉末涂料
目测
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
4 固化工件喷涂后随输送机自动进入固化
炉进行固化
要求固化炉温度
185－200℃
固化时间
20－30分钟固化炉
观察
仪表
5 检验首件应检验喷涂结果是否符合要
求，合格后再进行正式喷涂。
并且
定时自检，发现误差及时调整
涂层应牢固、外观应
平整、美观、色泽一
致
产品涂层的边角线
应整齐清晰
/
目测
手摸
折弯作业指导书JW-ZY-2015-05
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重范围内，不能过载及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的，折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：
a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。
c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。
对于连续超过3件不
良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。
5）检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施。
6）折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故
7）在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿产品或作业工具来发泄。
8）在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由专业技术人员检修后方可继续生产。
9）在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。
a)自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出
是否合格的判断。
这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。
b)互检就是作业员相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同
一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
c) 专检就是由专业检验人员进行的检验。
10）加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有攻的，严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工不得自行入库。
11）未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯。
12）每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源，整理好工作台、车，折弯机周围现场必须保持文明清洁，废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方可下班。