电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源1 我国电厂脱硫石膏的应用现状1.1 我国电厂脱硫石膏产量近两年急剧增加火力发电厂在将化学能源转换成电能的同时，消耗了全国50%以上的煤炭。

在创造了巨大的电能的同时，产生了大量的粉煤灰、脱硫石膏等固体排放物，为使这些“废弃物”更好地得到利用，电力企业的领导和员工倾注了巨大的心血和付出艰辛的劳动。

以华能国际电力股份有限公司为例，2007年发电量达到2224亿千瓦时，消耗煤炭超过8000万吨，同时生产出粉煤灰约2000万吨，利用掉1500万吨。

脱硫石膏生产了155万吨。

由于火电厂机组脱硫装置多集中在2008-2009年投产，预计2008年全公司管理电厂脱硫石膏产量将达到300万吨，2009年脱硫石膏将生产500万吨。

从利用渠道看，85%以上送往水泥厂做缓凝剂，仅有少部分送拉法基纸面石膏板厂作原料，另外相当多的石膏堆存在灰场。

随着国家环保对电厂脱硫的要求越来越高，脱硫石膏的产量越来越多。

华能公司的脱硫机组约占全国的10%左右，以此推算，全国今后每年将有近5000万吨脱硫石膏产生。

如何将这一大宗“废弃物”变成重要矿产资源，是发展循环经济的课题。

1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大2007年国内石膏市场总容量7000万吨，90%以上为天然石膏。

其中用于水泥缓凝剂2000万吨，纸面石膏板1000万吨，粉刷石膏1000万吨。

其他石膏制品品种繁多。

工业副产石膏则大量堆积，磷石膏4000万吨，脱硫石膏3000万吨，并在快速增加。

西方发达国家的石膏，广泛应用在民用建筑中，用量比例很大。

美国纸面石膏板的用量，达到平均每人每年使用10平方米，而我国人均每年使用不到1平方米。

美国民用建筑重量的70%为石膏制品，而我国石膏制品在民用建筑中的重量比例还不到1%，与发达国家相差甚远。

有的国家比如德国、英国禁止开采和使用天然石膏，鼓励使用化学石膏。

日本、德国的脱硫石膏得100%的利用。

西方发达国家的民用建筑以轻型墙板结构为主，我国民用建筑以砂石、混凝土、砖块为主材的重型结构为主。

这不仅消耗了大量资源和能源，也不利于防火和抗震。

四川汶川地震已经暴露出重型结构是不抗震的弱点。

我们在灾区重建时提出应当使用抗震建材，主要是轻型板材，可是一调查，国家提供不出那么多的板材。

灾区提出“不等不靠，自己动手，就地取才，”，其实还是砖瓦水泥结构的重型结构。

这个事实应当引起有关方面的重视。

研究表明，脱硫石膏作为建材，完全可以达到天然石膏的性能，这不是技术问题，也不是体制、机制问题，而是我们没有形成规模化的生产，没有推广轻型墙体的强大的物质基础。

我国开展新型墙体研究已经几十年，做了大量工作，取得极其丰富的经验，并研发出各类产品，但是在推广应用上还有差距。

我国发电企业大规模开展烟气脱硫，生产石膏的时间并不长，就是近几年的事情。

我国传统的建筑材料如水泥制品、砖瓦制品，价格便宜，坚固耐用，应用技术成熟，非常受欢迎。

而新型墙体材料价格比较贵，品种数量有限，应用技术尚不普及，使用范围受到限制。

随着建筑材料生产节能和建筑节能已经提到日程。

新型建材和制品的生产必然加速提到日程。

近年来，国家大力开展电厂烟气脱硫，每年产生大量优质石膏，给发展新型绿色环保建材带来新的机遇。

已经有许多石膏建材企业转向使用脱硫石膏替代天然石膏，例如北新建材、可奈福、拉法基等公司都在上海周边建设了新的纸面石膏板生产线，大量利用周围发电厂的废弃脱硫石膏进行生产，并取得好的经济效益和社会效益。

1.3 火电厂对脱硫石膏生产重视程度不足火电厂以发电为主，脱硫石膏的利用不是第一位的。

电厂投运的脱硫系统，产生了大量脱硫石膏，大部分都采取简化处理手段，对外出售或灰场堆存。

有的电厂为了省钱，购买质量差的石灰石。

有的对石膏品质不注意，石膏中亚硫酸钙、杂质、有害元素超标，造成不能利用的局面，只好堆存。

1.4 国际石膏生产巨头看好中国脱硫石膏市场近年来从事电厂脱硫石膏应用研究，接触到不少国际上举足轻重的石膏巨头，认为他们具有如下优势：（1）资本实力雄厚法国拉法基，德国可耐福等国外企业早在中国投资，生产纸面石膏板，品质优良，为中国市场认可，其资本及实力无以匹敌。

（2）技术先进，产品质量好国外现代石膏工业发展已有百年历史，科研、生产、设备都很先进，尤其是纸面石膏板，配方合理，品质稳定，生产量大，占据国内家装高端市场，倍受信任。

（3）产品品种系列化，占据高端市场国外石膏制品不仅数量大，而且品种多。

在中国的石膏制品中的高端，如α－型高强度石膏、医用石膏、石膏晶须等，都为国外品牌占据，几乎没有中国品牌的地位。

（4）具有战略眼光接触到几个国外石膏巨头，如拉法基、可耐福、圣班戈等，他们在中国天然石膏制品生产方面已经占有优势地位，但现在都把目光紧盯中国的脱硫石膏资源。

他们每个公司都在中国设有“战略采购部”，在中国各地广泛收集脱硫石膏资源情报。

他们以各种方式在全国各地与地方政府和电厂搞合作，签订“战略采购协议”，其战略目标、方向非常明确，就是抢占明天的脱硫石膏资源。

（5）具有垄断性质垄断出利润，这是商家的经营之道之一。

国际石膏生产商在中国就是采取了这一策略。

他们利用中国近几年电厂大上脱硫的时机，战略性采购脱硫石膏资源。

他们一般以“长期合作”为名义，低价收购。

比如上海地区的熟石膏目前500元/吨，他们就采购二水石膏，价位20－30元/吨，谋求协议采购20年，价格20年不变。

由于电厂普遍对脱硫石膏的应用技术和市场的研究不深，不知道它的真实价值，为了眼前的方便，乐意与外国公司合作，简单出售了事，没有预测到20年后石膏资源的潜在价值。

国际石膏巨头不仅在资源上垄断，对石膏应用技术、设备也是高度垄断，为了保持其商业竞争优势，核心技术不向中国转让。

1.5 中国石膏企业的优势与劣势中国现代石膏工业起步较晚，在经过了30年的发展，已经具有一定的规模和实力，其特点如下：（1）企业数量多，产量小，竞争激烈2007年中国纸面石膏板的产量达到10亿平方米，生产线有500多条，平均每条生产线年产200万平方米，而国外现代化生产能力都达到1000万平方米/条以上。

石膏生产企业多，竞争激烈，采取相互压低售价办法竞争，最低的出厂价降到了3.5元/平方米的石膏板厂家，还在为生存竞争。

（2）高端产品不足中小企业石膏制品多数集中在纸面石膏板、石膏砌块、石膏砂浆领域。

在高端产品市场上，如α石膏、自流平石膏、石膏晶须等，几乎没有中国品牌。

国内脱硫石膏在这些领域几乎没有工业化生产线，处于研发阶段。

（3）投资不足中小企业资金有限，一般不能引进国外生产设备，所以很难在规模上和质量上去竞争，由于生产规模小，技术和资金投入不足，产品质量不稳定，达不到高标准要求，只能低价出售，更难以创造品牌了。

更不能到国际上去和名牌产品竞争。

（4）生产能耗高，污染大中小企业为降低燃料成本，采用燃煤锅炉生产热能。

小的锅炉效率低，几乎没有高效脱硫装置，形成了生产能耗高，污染大的特点。

（5）火力发电厂脱硫石膏企业举步为艰我国火力发电厂脱硫石膏生产是随烟气脱硫同步进行的。

1993年华能珞璜电厂应用引进的脱硫装置生产出脱硫石膏。

当时也对石膏进行了煅烧，并生产出建筑石膏。

后来由于经营不善，企业垮了。

后来又引进战略投资者-拉法基石膏板生产线，成功地实现了脱硫石膏的工业应用。

我国数家发电企业也先后引进国外的先进的建筑石膏制品生产线，由于多数使用天然气、轻质油为燃料，生产成本高，经营举步维艰，经济效益和社会效益不明显，没有形成更大的规模和影响力。

为什么外国石膏企业在中国能够成功，而发电厂自己的石膏企业就难以成功，是值得我们深该思考。

2 树立循环经济理念，拓展电厂脱硫石膏综合利用领域我国大规模开展烟气脱硫是近几年的事，脱硫石膏的大量利用，更是刚刚提到日程，主要是与天然石膏的传统应用领域争夺低端市场。

形成这种局面的原因如下：1、传统天然石膏产品已经有成熟的市场，脱硫石膏只要以“低成本”就可以挤进去，轻车熟路，不用动什么脑筋；2、电厂传统经营理念是“以电为主”，不搞多种经营，对脱硫石膏的认识就停留在简单的“堆存”和“低价出售”阶段，看不到石膏的价值，也没有下力气研究和开拓市场；3、电厂的经营机制受“二元经济”的束缚，主要是实行“计划价格”机制，受“行政管理”模式约束，经营好坏与职工利益关联度不大，职工少有关心脱硫石膏的价值；4、近年来受煤价暴涨暴跌的影响，发电企业处于“全面亏损”状态，迫使电厂经营者把主要精力放在“跑电价落实”和“采购计划煤”上面，没有顾及脱硫石膏的利用；5、电厂普遍没有树立“煤化工”的大局认识，单打一搞发电，对煤化工产业的认识有局限性，对石膏的利用价值研究不够；6、科研投入不足，没有对脱硫石膏进一步开发，创造新的用途和市场，提高其经济价值，只好与天然石膏争夺传统市场。

要改变电厂脱硫石膏与天然石膏争夺低端市场的局面，必须提高电厂经营者和员工对脱硫石膏的优势和价值的认识：1、脱硫石膏是高品位的石膏，其纯度可以达到90%以上；2、数量大，百万千瓦电厂年产脱硫石膏就可以达到10万吨，相当于一个大、中型石膏矿的产量；3、成本低，由于脱硫电价中包含脱硫石膏的成本部分，脱硫石膏作为发电的“废弃物”，较开采天然石膏成本优势明显；4、电厂加工建筑石膏和高强度石膏的热源丰富，价格合理，经济环保，比较中小企业生产成本低得多；5、电厂生产石膏设备自动化水平高，石膏质量稳定、品质优良，市场信誉度有保障。

6、发电厂人才济济，发挥专业人才优势，一定可以生产出合格的建筑石膏和高强石膏以及更多的产品。

基于以上的认识，电厂脱硫石膏可以避开天然石膏的传统应用领域，与天然石膏“优势互补、比翼齐飞”，在下列领域开拓广阔的市场：1、纸面石膏板和纤维石膏板；2、石膏晶须；3、复合石膏墙板、砌块；4、建筑石膏粉料；5、自流平石膏；6、模具石膏；7、高强度石膏；8、医用石膏。

3 技术创新是石膏企业利润新的增长点脱硫石膏作为水泥添加剂，其附加值是很低的。

据了解一般电厂出售给水泥厂的离厂价格是每吨20-50元不等。

市场上建筑石膏（经过煅烧的）销售价格是每吨150-500元之间，以缺少天然石膏的上海地区为最高。

发电厂煅烧一吨建筑石膏的成本为100元左右，利润空间还是很大的。

我们还了解到α-高强半水石膏的市场价格在2000-8000元/吨之间。

目前高强度的α-半水石膏，每年国内需求量在80万吨左右，主要依赖进口。

目前国内电厂的脱硫石膏绝大多数没有加工成建筑石膏和α-半水石膏，应用的技术含量较低，附加值低，有相当的提升价值空间，需要依靠技术创新实现利润的增长。

4 创造品牌是石膏企业的生存之道品牌就是企业的超额利润，就是企业的生存之道。

北新建材的“龙牌”纸面石膏板占据国内市场的半壁江山，许多小企业的石膏板假冒“龙牌”生产，可见品牌的效益。