2-7 电缆线路安装工艺标准本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。
1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。
1.2作业条件1.2.1施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。
1.2.2 电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象，影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。
1.2.3预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏，预埋铁件能满足安装要求。
1.2.4影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净，运输通道畅通无阻。
1.2.5 电缆沟排水畅通无积水。
1.2.6施工用主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 装卸、运输2.2.1电缆敷设所用材料品种较多，数量较大，因此尽量减少二次搬运。
2.2.2 按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点，尤其是砖（或盖板）、沙应按需要堆放，不应集中堆放。
（可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图）2.2.3装卸电缆盘时，应立放，不得平放，且电缆端头要固定牢靠。
由于电缆盘易滚动，装车后应采取好防滚动措施，卸电缆盘时禁止直接向下推放，可采用搭设木板滑道缓慢下放。
2.2.4在装卸电缆盘时，应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。
2.2.5短距离运输可采用滚动电缆盘方法。
滚动时，应按电缆盘上标注的箭头方向，如未标注箭头时，可按电缆的缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具，并将电缆盘固定牢靠，防止相互撞击。
2.2.6设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管，装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击，受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。
2.2.7根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点，不宜一次性全部运至施工现场。
2.3 开盘、开箱检查2.3.1 成盘电缆运至施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。
2.3.2根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。
2.3.3电缆及附件无机械损伤，表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。
2.3.4油浸电缆封端完好，无渗油现象。
2.3.5附件不受损、不短缺，型号、规格能满足电缆施工的需要。
2.4 保管2.4.1电缆应集中分类存放，存放场地应无积水，通风应良好，运输通道畅通无阻。
2.4.2盘上电缆禁止平放。
散装无盘较短电缆，应事先理顺盘，整好后用绳子多处捆扎，再平放至适合存放的地放，无盘电缆不宜叠放。
2.4.3 为防止电缆绝缘层老化，应有防潮、防晒措施。
2.4.4陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管堆放应注意管子自身承受能力。
2.4.5 金属管材尽量置于库房内存放，必须露天存放时，应采取分层叠放（用方木或板材隔开）。
有条件还可搭设防雨雪的遮盖棚。
2.4.6 电缆附件置于干燥室内存放。
2.5 电缆保护管敷设2.5.1 钢管、铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管，均可作为电缆保护管，具体采用哪种管则由设计定。
2.5.2电缆保护管与热力管道之间的净距，平行时，不应小于1m，交叉时，不应小于0.5m。
当受到条件限制时，应采取隔热保护措施。
2.5.3 埋入地下的钢管或铸铁管，管内外均应涂沥青防腐漆。
2.5.4 埋入混凝土中的钢管，管外壁不涂刷防锈漆，管内壁涂刷防锈漆。
2.5.5明敷钢管管内、外壁应涂一道防锈漆和一道调合漆。
2.5.6 保护管埋入地下的深度应符合电缆穿管埋设深度的要求。
一般埋入深度不小于0.7m，冻土层大于0.7m时应埋于冻土层以下（一般约为-0.9m）。
2.5.7 保护管埋入混凝土的深度不作规定，但如有引出的管口时，宜将弯曲部分埋入混凝土中。
2.5.8 引至设备的保护管，管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。
2.5.9 引至落地配电盘（柜）的保护管，管口露出盘（柜）基础不宜超过20~30，引至墙挂式、嵌入式配电箱的保护管，管口距箱壁不宜超过10。
2.5.10 保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250。
2.6 电缆沟开挖2.6.1根据设计图纸测量放线，核对电缆线路上地下设施和地面建筑设施情况，确定电缆实际走向。
2.6.2 根据施工现场的自然标高，通过测量确定每段电缆沟的实际开挖深度。
2.6.3开挖时应根据电缆沟的实际开挖深度和土质情况适当放坡，以防塌方。
2.6.4开挖电缆沟时，在沟的两端应挖存线坑，存线坑直径的大小，应视电缆规格而定，一般按5m的存线余度放线。
2.6.5电缆沟的开挖深度，一般在土0.00以下-0.7m，冻土层超过-0.7m时，一般在土0.000以下-0.9m，（具体因地区定），应考虑铺设的100砂层的厚度。
2.6.6电缆沟的开挖宽度应决定于同一沟内电缆敷设的根数。
2.6.7电缆沟的开挖宽度，一般由设计给定尺寸。
2.7 电缆支架制安2.7.1 电缆支架如果未予设计可根据电缆型号、规格、同一层的根数、走向来选择支架的形式和材质。
2.7.2 电缆支架一般宜选用型钢制作（基本以角钢为主）。
2.7.3电缆支架除锈后涂刷防锈漆一道，调合漆一道。
当位于湿热、烟雾及有化学腐蚀环境时，应作相应的防腐处理或热镀锌，所有焊接处均应作防腐处理。
2.7.4电缆支架分为单支架、带斜撑支架、T型支架、Π型支架、多层支架、组合支架、大型支架、桥式支架。
2.7.5组合支架：各横撑净距允许偏差±2，层间净距不应小于两倍电缆外径加10，充油电缆不应小于两倍电缆外径加50。
当设计无要求时，可参见表2.7.5。
2.7.6 电缆支架横担至沟顶、沟底、楼板、沟盖板的距离当无设计要求时不宜小于表2.7.6的规定。
2.7.7电缆支架间距当无设计要求时，可参见表2.7.7的规定。
电缆支架层间最小允许垂直净距表2.7.52.8 电缆桥架安装2.8.1 在施工电缆桥架之前最好由空调专业、管道专业、电气专业共同绘制安装工程综合平衡图，以避免出现打架现象。
支架横档与相应部位的最小距离表2.7.6电缆支持点间距离表2.7.72.8.2根据设计图纸给定的标高、走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。
2.8.3电缆桥架安装应横平竖直，安装牢固可靠。
2.8.4 电缆桥架水平安装时，托架间距不宜大于2m。
2.8.5电缆桥架层间距离不应小于0.20m，防干扰的电缆桥架层间距离不应小于0.50m （加屏蔽盖板时可减少为0.20m）。
2.8.6电缆桥架底边距地面距离不应小于2.00m，无人行走处不应小于1.80m。
2.8.7电缆桥架与其它设施间的最小净距应符合表2.8.7的规定。
电缆槽与其它设施间的最小净距表2.8.72.8.8电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出10~30，电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。
2.8.9室外和尘埃较多的场所安装的电缆桥架应加装防雨（防尘）盖，防雨（防尘）盖应与电缆桥架相匹配。
2.8.10当工程设计无规定时，从电缆桥架起端至电缆桥架末端可采用φ8镀锌圆钢或―20×3镀锌扁钢作为接地线。
通长敷设在电缆桥架内，并确保全长能形成电气通路。
2.8.11对于大跨距的电缆桥架（6m），安装时要考虑好吊装方案，既要保证桥架不变形，又要保证不因桥架本体较重或绑扎不牢靠而滑脱。
2.9 电缆施放前的准备工作2.9.1根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路图，将每根电缆的敷设顺序、起端位置、末端位置、电缆走向、电缆实际需用长度（含存线）、型号、规格、电缆敷设方式、电缆保护管的材质、规格、长度、具体位置在图上标注清楚。
2.9.2选择架设电缆盘的位置，一般应选择电缆集中的始端或末端，地面平整压实。
2.9.3架盘时电缆盘离地面的高度宜在50-100之间，电缆应从盘的上方引出。
因吊装工具架盘有困难时，可先使电缆盘托架置于电缆盘中心轴横撑上，然后开挖电缆盘底部，直至电缆盘离地面50—100为止。
2.9.4检查到货的电缆，其型号、规格应符合设计要求，电缆应满足每根电缆敷设长度的需要，尽量减少中间接头。
2.9.5沿电缆敷设的路径，应清除掉影响施工的障碍物，使电缆敷设通道畅通无阻。
2.9.6影响电缆敷设的工程项目应全部结束。
2.9.7敷设电缆所需要的吊运机具、电缆施放机具、人力、附属材料等应满足施工需要。
2.9.8 具体的安全措施已准备完善。
2.9.9 与电缆敷设相关的电缆保护管、电缆支架、电缆桥架、电缆沟等应满足施工需要，并经工程监理验收合格。
2.9.10 电缆经耐压试验或摇测绝缘其绝缘强度符合规范或设计要求。
2.9.11电缆经外观检查无异常现象。
2.10 电缆管内敷设2.10.1通入交流电的单芯电缆不得单独穿入钢管内，通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。