检测细度、粘度、 比重、流挂、干燥 时间、遮盖率等
第一部分
工艺操作流程 10 称量
涂料生产工艺流程
20 漆浆
30 砂磨 40 调稀 50 调整 60 检测 100 包装
第一部分
涂料生产工艺流程
分散机
砂磨机
搅拌缸
第一部分
预分散
涂料生产工艺流程
将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜 料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。
第一部分
涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。 2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5 3. 进口速度 4. 预分散粘度
第一部分
涂料生产工艺流程
砂磨机 结构
第一部分
剪切破碎力
涂料生产工艺流程
研磨介质 挤压破碎力
5um
团聚大颗粒
物料原始颗粒
第一部分
涂料生产工艺流程
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色调稀过 程
Complete!
第一部分
涂料生产工艺流程
过滤包装
用于色漆过滤的常用 设备有罗筛、振动筛、袋 式过滤器、管式过滤器和 自清洗过滤机等，一般根 据色漆的细度要求和产量 大小选用适当的过滤设备。
第二部分
面漆生产工艺
第二部分
面漆生产工艺
第二部分
面漆生产工艺
面漆车间管道连接 图
1 使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋 涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺 旋状下降到旋涡的底部。 2 在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜 （填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。 3 此区外形成上下两个流束，漆得到充分 循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同 流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。
第一部分
涂料生产工艺知识介绍
第一部分
涂料生产工艺流程
第二部分
面漆生产工艺
第三部分
涂料的制造方式
第一部分
涂料生产工艺流程
第一部分
生产计划 配方发行
涂料生产工艺流程
检测细度 沙磨 否 是 预混 检测细度 合格
否
合格
是
调稀 否 检测粘度
是 范围内 否 是 测量色差值 色浆调整 需调色 包装 否 是 合格 待处理 否 合格 是
第一部分
涂料生产工艺流程
预分散过 程
Start impeller at slow speed
第一部分
涂料生产工艺流程
预分散 过程
第一部分
涂料生产工艺流程
预分散 过程
Increase Speed (22 m/s)
第一部分
涂料生产工艺流程
预分散 过程
第一部分
涂料生产工艺流程
研磨分散
研磨分散设备将大的颜 填料粒子团用机械打开，解 聚分散成小的粒子团，同时 转移到漆浆中，使之永久分 离，保持漆浆稳定性的设备。 常用研磨分散设备有砂 磨机、辊磨、球磨机等。
第一部分
高速分散机性能特点
涂料生产工艺流程
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。 2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。 3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。 4 不能分散硬而结实的颜料附聚体。
第一部分
高速分散机作用
涂料生产工艺流程
第一部分
涂料生产工艺流程
聚集体 分散 絮凝 絮凝
原始粒子
预分散 作用
抗絮凝
第一部分
涂料生产工艺流程
预分散 设备
< 1,8 D Millbase charge Impeller 0,5-1 D Impeller height from base D Impeller diameter 2-2,5 D Tank diameter
第一部分
涂料生产工艺流程
砂磨介质分类和粒径选择
1. 分类 分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等 2. 粒径 一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也 相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用 的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大， 效率反而降低。直径一般1~3mm。 选择标准： (1). 通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上 (2). 分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍
高速分散机操作要点
涂料生产工艺流程
1 开始时作低速运行，使物料充分混合。 2 逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜 过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度 25~30m/s。 3 漆料粘度通常为0.1~0.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为3~4Pa.s。 4 保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。 5 不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。 6 分散时间不宜过长，通常10~15分钟。
第三部分
涂料的制造方式
第三部分
涂料的制造方式
一致的原料
一致的过程
我们的责任
一致的产品
第三部分
涂料的制造方式
物料的类型
混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性