一体化生活污水处理装置江苏恒博环境工程设备有限公司日期：二O一二年五月一、工艺简介生活污水中有机成份较高，可生化性较好，因此采用A/O法生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。

由于生活污水中含有一定量的氨氮及有机物，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。

调节池内污水采用污水提升泵提升至初沉池，初次沉淀去除一部分SS，初沉池出水自流进入A级生化池，进行生化处理。

在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。

所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。

经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。

A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。

O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。

在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。

在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比控制在约15-20:1。

O级生化池出水流入竖流式沉淀池，进行固液分离。

沉淀池固液分离后的出水自流进入消毒池，经消毒后即可直接排放。

沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环；一部分提升至污泥池；污泥池内浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。

污水处理工艺流程图如下污水处理工艺流程图二、设备的安装步骤及要求¾本设备具有三种安装形式：一是安装在地表以下；二是半埋在地坪以下一半，地坪上一半；三是全部安装在地坪以上。

根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压4-5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500-600mm以上，以便管道安装。

¾管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，箱体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

¾根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

¾安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，绝对保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。

同时，检查好各管道有无渗漏。

试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

¾设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

¾把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。

须防日晒，淋雨等。

以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

¾注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

¾注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

¾连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

三、系统设备使用前检查当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：¾所有手动阀门是否在正确的位置上。

¾每台鼓风机出风管旁的阀门应处于开启状态。

¾检查风机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。

¾检查水泵管路是否有渗漏及吸水口有无堵塞。

¾设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显示正确。

¾检查自控仪表，即水位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。

¾检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。

¾检查380V电压是否到位，三相电压是否平衡。

¾合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。

¾检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。

四、系统的开启与运行¾开启电源总开关，将各种设备自动运行开关打开。

¾观察各设备运行状况无异常。

¾待系统正常运行2小时后，系统可以无人值守达到自动运行。

¾系统正常运行6小时后，污水处理系统进入连续进水、出水的稳定阶段。

¾当发生停电时，所有电力设备停止工作。

来电后，所有动力设备会自动进入工作状态（自动运行时），如所的动力设备处于手动状态，则根据需要对动力设备进行人工启动。

¾设备进入正常运转后，每2~4小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次，做好记录工作。

水泵及风机发生故障应及时通知维修人员进行维修。

五、电气与自控¾设备电气控制柜为微机控制，采用PLC可编程控制器，输出采用交流接触器。

本控制柜同时控制潜污提升泵（调节池与排放清水池）、风机，污泥泵的控制，并结合工作情况实时监测，具有自动保护报警功能，还配有手动，自动控制系统的切换。

控制时序均可任意调节。

¾各类电气设备均设短路、过载、缺相、欠压等保护装置，确保电器设备安全运行。

¾调节池及排放清水池内污水泵采用潜污泵，水泵的控制由微机通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，控制柜发出报警，当池内液位达低位进水泵即能自动停泵。

¾调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用交替运行或间歇运行。

风机为一用一备，时序控制，交替运行，交替切换时间4小时。

两台风机可联动、分动，当一台出现故障时报警系统自动声光报警，同时另一台自动投入运行；¾设备控制在控制柜上按照设计一次完成。

（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

六、生物膜的培养¾污水进入设备内；¾启动风机、潜污泵，风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；¾每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要7 - 15天完成；¾气温一般在摄氏15℃- 25℃最为适宜；¾如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；¾ PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；¾处理工业污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。

¾为了加快培菌效果和缩短培菌时间，有必要时可以适当投加营养剂，如面粉或葡萄糖等。

七、设备运行管理¾将水泵、风机调至正常状态；¾按设计运行程序工作，经常观察生物膜的生长情况。

¾一般情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。

平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况及添加消毒药剂。

¾系统消毒剂采用紫外线杀菌，方便可靠。

八、维护保养及故障排除1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；2、设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；4、水泵、风机等按其说明书进行保养、维修。

风机一般运行6个月左右需要换机油一次，以提高风机使用寿命；5、必须保证风机进气口畅通。

6、故障排除：故障原因排除污水流动不畅管路或孔口有杂物堵住用压力水或压缩空气冲刷填料上生物膜发黑、缺氧加大鼓风量填料上生物膜太少减少鼓风量；或加大混合液回流水量，减少进污水量。

填料上生物膜过厚 加大鼓风量，强制脱膜。

生化池出水 水质不好流量超过设计标准减少流量 沉淀池液面有漂泥 排泥不及时，污泥有消化现象 及时排泥 流量超过设计标准 减少流量沉淀池出水 悬浮物较多 生物膜沉降性能差 根据好氧池原因及时调整曝气量不足 进气口有异物堵塞 清理异物污泥提升不畅 管道内有异物或阀门堵死 旋开阀门，用压力水冲洗 消毒指标上升药剂已用完，或消毒剂用量少及时添加，或加大药剂量九、风机试运转及日常维护保养 A 、试运转（1）检查油箱内的机油是否达到标准。

（油标尺上有刻标记）（2）起动风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入30ml 左右机油，使机油均匀分布于主机内部。

（用手转几圈）（3）检查V 型皮带的松紧是否合适，如太松请调整。

（4）接通电源起动风机，请注意下列各项；a 、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。

b 、观察压力表有无压力指示。

（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。

）c 、观察滴油嘴有无机油滴出，并观察透明回油管内是否有机油流动。

（5）检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。

B 、风机维护保养要点（1） 润滑系统的检查¾ 日常检查油箱内的储油量是否低于最低刻线，如机油不足请加油。

（机油牌号为ISO 标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）。

第一次使用为1个月更换一次润滑油，正常运行后每6个月更换一次。

¾ 日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。

¾ 日常清洗油过滤器。

¾ 日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。

（2） 空气滤清器的检查日常检查空气滤清器是否脏了。

如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。