一、目测检查孔板质量1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、板面检查:孔板表面有无脏污、孔板表面有无划痕、孔板表面就是否被腐蚀;3、入口边缘检查:入口边缘有无明显划痕、圆柱开孔得入口边缘有无毛刺、入口边缘有无损伤、入口边缘有无变形、将孔板上游面倾斜45度角，用日光或人工光源射向入口边缘,无反射光为合格;4、粗糙度检查：用同样材质得孔板对比检查孔板得粗糙度;5、平整度检查:检查孔板就是否平整;6、记录:记录检查结果；(自带纸张、签字笔）7、整理工具、用具，清理设备及场地;8、报告结束。
二、操作高级孔板阀1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; ２、停表:按照操作规程停计算机；3、取出孔板:检查放空阀就是否关闭、顶丝就是否拧紧→开平衡阀、滑阀→将孔板及导板提到上阀腔,关平衡阀、滑阀→开放空阀泄压→松顶丝,取顶板、压板,取出孔板;4、清洗保养:清洗检查孔板、导板→清洗检查压板、顶板顶丝→清洁检查密封环、密封垫、上阀腔;(注：此步骤每一项均需要涂抹润滑脂)5、排污吹扫:吹扫孔板阀下阀腔并排污,吹扫导压管；６、装入孔板:将孔板装入导板(注意正反)→孔板导板装入上阀腔→装垫片、压板、顶板,拧紧顶丝→关放空阀→开平衡阀→开滑阀，将孔板摇到下阀腔,关滑阀、关平衡阀→检查并注入密封脂;7、验漏:检查各密封点就是否有泄漏、检查滑阀就是否有泄漏;８、整理工具、用具,清理设备及场地;９、报告结束。
三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、流程检查：检查各阀开关位置就是否与实际生产相符、检查工艺流程就是否适合操作得要求;３、开启操作：开启球筒放空阀,将球筒压力放空至零（放空后需检查压力表就是否为零)→用活动扳手拆除安全联锁装置→逆时针转动开闭机构，直至压圈上得楔块从头盖完全退出为止→缓慢将头盖拉开;(人员不得正对盲板站立操作) 4、维护保养:对楔形块进行清洁保养、盲板密封面进行清洁保养、Ｏ形密封圈进行清洁保养、对压圈进行清洁润滑; 5、关闭操作:上好O形密封圈,将头盖合拢→顺时针转动开闭机构,直至楔块啮合为止（注意开关方向、检查啮合情况)→上安全联锁装置并锁紧→关放空阀并验漏;6、整理工具、用具,清理设备及场地；7、报告结束。
四、操作锁环式快开盲板1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; ２、打开盲板：打开前确认容器内得天然气全部放空(放空后需检查压力表就是否为零)→缓慢旋松泄压螺塞(动作不能过猛过快)→卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离,取下门锁至块→将万向柄一端插入锁环驱动臂中,逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向外拉开操作杆，打开快开盲板（人、物不得正对盲板操作）;3、关闭盲板:检查锁带与密封带就是否完好,应无明显划痕与磨损(发现划痕与磨损需要描绘出)→清除凹槽、锁带与密封处得赃物,在凹槽与密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂→将万向柄一端插入锁环驱动臂中,逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向里手推操作杆关上门,使门完全地进入快开盲板得颈部,松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中→来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈就是否完全卡入凹槽→装上门锁止块，拧紧泄压螺塞,关上盲板；4、整理工具、用具,清理设备及场地;5、报告结束。
五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间得泄漏1、准备工作：报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; ２、切换流程:关闭上下游阀门、开放空阀泄压;3、检查螺栓:检查法兰螺栓得松紧、调整螺栓得松紧;4、检查密封垫片:拆卸法兰密封垫片、检查密封垫片、制作密封垫片、更换密封垫片、按序组装各部件;５、检查密封面:检查法兰间有无污物、清除阀体与阀盖间密封面上得污物、按序组装各部件;6、验漏:检查各密封点就是否有泄漏;7、整理工具、用具，清理设备及场地;8、报告结束。
六、加注缓蚀剂1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、注入罐放空:检查各部件就是否有外漏现象→检查连通阀、注入阀压力表就是否灵敏→关闭注入灌与输气管线得连通阀与注入阀→开启注入罐放空阀直到压力表指针为零;3、加入缓蚀剂:开启注入罐加料阀门→将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量得缓蚀剂→关闭加料漏斗阀门与注入罐放空阀→缓慢开启注入罐与输气管线连通得阀门,待压力表指示压力与输气管线压力平衡后,开启注入罐得注入阀,让缓蚀剂溶液注入输气管线中→由注入罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐得注入阀及与输气管线连通得阀门;４、检查缓蚀剂加入情况:开启注入罐放空阀直至压力为零→开启加料漏斗阀,确认缓蚀剂全部加入管线中→关闭加料漏斗阀,验漏；。
5、整理工具、用具,清理设备及场地;6、报告结束。
七、分离器排污操作1、准备工作：报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、切换流程:启用备用流程或旁通流程→关闭分离器上游截断阀→关闭分离器下游截断阀；3、排污：缓慢开启泄压阀,将压力泄放到规定值→缓慢开启排污阀,将分离器内得污水污物排放到排污池内→观察分离器液位计得下降情况→当液位计即将下降到零时，迅速关闭排污阀;4、恢复流程:缓开分离器上游截断阀→缓开分离器下游截断阀→恢复原流程→对操作过得阀门、设备进行验漏;5、待池内液面平静后,用测量杆测量污水水位→作好记录;６、整理工具、用具,清理设备及场地;7、报告结束。
八、启动自力式调压阀1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、保养节流阀内过滤器：检查上、下游控制阀、放空阀、压力表→开上下游放空阀,放空压力为零；拆下过滤器滤芯及其连接导压管;检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管;滤芯装配还原,上紧连接导压管接头;关闭上下游放空阀;3、设置超压截断压力:压紧安全截断阀得超压截断调节盖→开启上游阀,对第二项所紧得3处接头验漏→松指挥器锁紧螺帽,操作指挥器等将压力调到０、２2MPａ→缓慢退回安全阀得调节盖,直到安全阀关闭为止→关上游阀,放空两端自压力平衡后,关闭放空阀,打开安全阀；4、模拟截断安全阀关闭:适当旋松指挥器调节杆→缓慢开启上游阀;操作指挥器将压力调到０、２2MＰａ,检查安全阀就是否关闭，关闭上游阀门→控制放空上游压力到与下游压力平衡时,打开安全阀→关闭上游放空阀;5、调压供气:完全放松指挥器调节杆→缓慢开上游阀;缓慢开下游阀→配合调节节流阀、指挥器,将压力调到0、22MPa →锁紧指挥器锁紧螺帽,报告裁判:开始稳压(开始计时)→稳定30s无压力波动为合格;6、停产:关上游阀、关下游阀→完全旋松指挥器调节杆;锁紧指挥器锁紧螺帽→将节流阀旋到“4”得位置（即中间位置）７、整理工具、用具，清理设备及场地;8、报告结束。
九、启动电动调压阀1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全；2、手动操作：将电动驱动装置得离合器操作杆扳到“手动”位置,转动手轮使之与离合器啮合后,松开操作杆→转动手轮,打开调压阀到指定压力;3、就地操作:拨动三位选择开关到“LOCＡL”位置→打开调节阀到指定压力（不得按错按钮、必须到指定压力、注意指示灯就是否正常);４、远程操作:拨动三位选择开关到“REMOＴE”位置→在计算机上选择指定调压阀（不得点击错误) →选择“手动”→输入压力调节目标值→点击打开调压阀;5、整理工具、用具,清理设备及场地；6、报告结束。
十、检查压力变送器零位1、准备工作：报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全；2、停表:点击计算机到校表状态→关闭上下游取压开关→稳压10s,导压管自验漏→导压管放空泄压；3、零位检查:在变位器显示屏上观察零位→在计算机计量系统上观察零位→判断零位就是否符合规定要求→如果超出规定要求必须汇报;4、启表:关闭取压管放空阀→开上游取压开关→开下游取压开关→各连接点验漏→点击计算机到工作状态; ５、记录：记录检查结果;６、整理工具、用具,清理设备及场地;7、报告结束。
十一、操作硫化氢分析仪（ＭODEL 7２2R型)１、准备工作：报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; ２、启动准备:检查所有连接管得连接情况,要求紧固不漏检查全部电气连接,接头牢靠→清除防爆机壳里得异物,护照盖好→全部流量与压力控制器必须关闭→进气之前，全部通往分析仪得导管都要清洗、吹扫干净3、启动仪器:打开电源功能旋钮拔到检查(chｅｃk）位置→卸下走带装置→检查光学系统就是否清洁、对光准确重装走带装置→检查光电管得平衡,光电管之间得差额绝对不能超过10欧→API仪表读数应等于标定数据表上记载得检查数据,把功能旋钮拔到最灵敏范围,1５min之后API得读数应等于0 →把功能旋钮转到所需得范围→把待定得压力或电流控制器上得压力与流量记载到该控制器或其附件得标签上→把采样压力调节器调整到15ｐsig,流量计按标定数据进行调整→仪表工作24h,检查其标定情况(口述）4、关闭准备:检查所有连接管得连接情况→要求紧固不漏检查全部电气连接,接头牢靠→流量与压力控制器必须关闭5、关闭仪器：关闭电源功能旋钮→卸下走带装置→检查光学系统,检查光电管得平衡,光电管之间得差额绝对值不能大于10欧→API仪表应等于标定数据表上记载得检查数据,把各功能旋钮拔到停机位置→把压力与电流控制器停运；6、整理工具、用具,清理设备及场地;7、报告结束。
十二、燃气加臭1、准备工作：报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全;2、检查储药罐液位:检查储药罐液位就是否符合规定→验漏检查3、启动设定:启动燃气加臭装置→确定流量参数→根据流量设定加药频率→根据流量设定加臭剂量4、检查:检查储药罐内臭剂量→确定就是否加药5、打印：打印运行参数→分析打印参数就是否与设定一致6、整理工具、用具,清理设备及场地;7、报告结束。
十三、差压油密封弹性闸阀得拆装维护及保养1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全；２、阀腔拆卸、清洗组装:倒换流程,放空泄压→拆卸阀腔(检查阀腔余气、对角拆卸、闸板不得落地、落槽）→清洗、检查(未清洗检查、汇报闸板、阀座、阀杆、Ｔ形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道就是否畅通）→润滑各部件→组装各部件(组装时闸板应入槽、阀盖应装正、对角上紧阀盖螺栓、螺栓不得突出→操作程序不得混淆)3、传动部分拆卸、清洗、组装:（拆传动机构各部件清洗检查、润滑各部件组装各部件（顺序不得错、不得少组装)４、注脂:开关活动闸阀;关闭闸阀,注脂(未活动闸阀扣分、未注脂、未关闭闸阀给阀座注脂扣分)5、验漏:关闭放空阀；验漏检查（未检查放空阀、操作不当、未检查阀门内外漏情况、阀体与阀盖处,刺漏,微漏、密封填料处漏、闸阀内漏等);６、恢复流程:恢复流程(未恢复正常流程、闸阀开关不到位扣分）;７、资料记录:记录恢复流程后得运行参数;8、整理工具、用具，清理设备及场地;９、报告结束。