自动磨边机一、背景技术在镜片成型后，需要对镜片进行磨边，以便将镜片安装入镜架。
常见的镜片磨边方法有数控加工以及靠模加工。
数控磨边机需要先在电脑内编程，输入描迹资料，对操作者的要求较高，且整个设备的成本也较高，难以大范围推广，不宜适用于眼镜店或小型眼镜加工厂。
传统的靠模磨边机，需要手动装载光学元件，加工效率低下且加工精度差。
二、工作原理自动磨边机，属于磨削机构技术领域，包括夹镜片总成，夹镜片总成包括顶出机构、旋转固定机构、弧度摆动机构、靠模机构、磨削机构和摆动架；顶出机构与摆动架转动连接；旋转机构内设旋转主轴；旋转主轴与摆动架转动连接；旋转主轴一端连接样板固定装置，另一端连接镜片固定装置；摆动架下方设置转动机构和平移机构；弧度摆动机构包括弧度靠轮轴和弧度板；弧度靠轮轴固定设置在摆动架上；弧度靠轮轴外端贴合弧度板的弧面。
设置弧度摆动机构，摆动架下方设置转动机构和平移机构。
摆动架在摆动时，能根据摆动的幅度，调节摆动架横向水平位置，从而完成镜片的自适应倒角加工。
三、技术指标1、工作气压（MPa）：0.5~0.8；2、镜片规格尺寸误差（mm）：≤±0.15；3、生产能力：25S/片1、功率：1KW；2、电压：AC220V；3、气压：0.5-0.8Mpa；4、镜片规格尺寸误差：≦±0.15mm；5、镜片倒角量误差：≦±0.03；6、适应镜片规格：Φ50～Φ907、生产能力：25秒/片；8、重量：200Kg。
查新点：1、产品设置弧度摆动机构，摆动架下方设置转动机构和平移机构。
摆动架在摆动时，能根据摆动的幅度，调节摆动架横向水平位置，从而完成镜片的自适应倒角加工。
2、为保证顾客使用安全，减少镜片的厚度，镜片都是需要进行倒角，由于镜片并非是规则的圆形，为保证镜片边缘相同的倒角宽度，需要调整镜片的加工位置，砂轮位置固定时，当加工到镜片上距离镜片中心远的边缘点时，镜片往外转动的同时还左移，从而保证镜片边缘相同的倒角宽度。
3、待加工镜片和样板同步同心，保证了加工精度和加工质量。
1.优化设计弧度摆动机构、转动机构和平移机构于一体的自动磨边倒角机构，实现自动调节镜片所需磨边的尺寸而且能够自动双面倒角，结构简单、体积小巧、工艺简单、易于操作养护生产效率高，适合大多数工厂及眼镜店使用。
2.设置自动输送总成，自动完成待加工镜片的送料过程以及镜片成品的收料过程，极大地提高了工作效率，降低了人力成本。
待加工镜片和样板同步同心，保证了加工精度和加工质量。
自动磨边机摆动架倒角双面倒角1、公司自有专利：自动磨边机（ZL201410210817.1）一种镜片磨边倒角机，专利号：ZL201520729056.0。
全自动树脂镜片镀膜喷涂机一、背景技术随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。
相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求。
通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。
镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。
现有的树脂镜片镀膜工艺基本是由真空镀膜方式，主要利用辉光放电将氢气离子撞击靶材表面，靶材的原子被撞击弹出堆积在基板表面形成薄膜镀膜，这种工艺复杂繁琐，相应的设备庞大价格昂贵，对工人操作要求高，生产效率低下制约了国内行业的发展，因此急需一种结构简单、镀膜工艺简单、易于操作养护生产高效的镜片镀膜设备。
二、工作原理全自动树脂镜片镀膜喷涂机，包括工作台和设置于工作台上的镜片自动输送机构、回转传动装置、喷涂装置，镜片自动输送机构包括镜片输送装置和镜片输出装置，外侧均设有夹片装置进行与回转传动装置交接，回转传动装置由旋转盘装置和调节传动装置组合运行，旋转盘装置上设有抓取装置，喷涂装置为位于抓取装置下方的底端设有竖直方向位移装置的喷涂桶，全自动镜片镀膜喷涂机设有程控系统进行自动化控制完成镜片镀膜。
研发了一种结合喷涂液对镜片进行喷涂再输送至紫外线烘箱或红外线烘箱固化完成镜片镀膜的镜片镀膜机，结构简单、体积小巧、镀膜工艺简单、易于操作养护生产效率高，适合大多数工厂及眼镜店使用。
三、技术指标1、工作气压（MPa）：0.5~0.8；2、整机效率（KW）：1；3、生产能力：10S/片。
1、功率：1KW；2、电压：AC220V；3、气压：0.5-0.8Mpa；4、真空度：-40至-80KPa；5、喷涂功能：变色、加硬；6、适应镜片规格：Φ50～Φ90；7、生产能力：10秒/片；8、重量：150Kg。
查新点：1、提供了一种结合喷涂液对镜片进行喷涂再经紫外线烘箱固化完成镜片镀膜的镜片镀膜机。
2、三爪旋转盘每个爪端设有镜片抓取装置，抓取装置上端设有从动齿轮，调节传动装置一端固定连接于工作台上，另一端设有带伺服电机驱动运转的主动齿轮，旋转旋转盘装置可带动从动齿轮与主动齿轮齿合，喷涂装置为底端设有竖直方向位移装置的喷涂桶，夹片部翻转位移可与抓取装置配合交接，全自动镜片镀膜喷涂机设有程控系统进行自动化控制完成镜片镀膜。
3、生产效率提升，可达到10秒/片。
1.镜片输送装置末端和镜片输出装置前端外侧均设有对称一致的夹片装置，实现了镜片在传送带上的平稳性；2.设置由旋转盘装置和调节传动装置组成的回转传动装置，提高了效率。
3.夹片翻转位移与抓取装置自动配合交接，实现了镜片镀膜自动化控制。
镀膜喷涂机紫外线烘箱1、公司自有专利：一种全自动树脂镜片镀膜喷涂机（ZL201520395176.1）转盘式镜片车边倒角机一、背景技术现有镜片后期加工，一般都要进行车边与倒角处理，使得镜片的外观及合格率符合需求，而现行的对镜片进行车边倒角的加工机械，自动化率均不高，镜片的车边与倒角工序均在一个工位中进行，各部件集中在一起会相互干扰影响，镜片的装夹与取出均十分不便，存在着自动化程度低，加工效率低的问题，满足不了现行的镜片制造需求。
二、工作原理转盘式镜片车边倒角机，包括工作台、自动控制系统与设置于工作台上的镜片输送装置、取片装置、工位转盘、车边加工装置和倒角加工装置，通过中心工位转盘将上下料、车边加工、倒角加工工序分步进行，并通过自动控制系统实现镜片整个车边倒角加工的流水线型自动化，大幅的提升了加工效率及自动化程度，解放了人力。
三、技术指标1、工作气压（MPa）：0.5~0.8；2、加工后镜片外径误差（mm）：≤±0.05；3、生产能力：10S/片；4、适用镜片规格（mm）：φ65~φ85；5、上下主轴同轴度（mm）：＜0.15；6、车磨面粗糙度（μm）：≤1.6。
1、功率：2KW；2、电压：AC220V ；3、气压：0.5-0.8Mpa；4、适应镜片规格：Φ65~Φ85；5、上下主轴同轴度：<0.15mm；6、加工后镜片外径误差：≤±0.05mm；7、车磨面粗糙度：≤1.6μm；8、生产能力：10秒/4片。
查新点：1、通过中心工位转盘将上下料、车边加工、倒角加工工序分步进行，并通过自动控制系统实现镜片整个车边倒角加工的流水线型自动化，大幅的提升了加工效率及自动化程度，解放了人力。
2、吸盘吸真空吸附镜片，转盘电机与三等分分度头，旋转120°移至加工区域，进行倒角作业，效率提升，可到10秒每片。
1.采用自动送片装置，伺服控制系统控制伺服电机配合高精度丝杆，及导向装置的运行，提高了镜片外径直径的精准度及光洁度，而且稳定性极高，降低了生产成本，提高了生产效率。
2.设置了集工作台、自动控制系统、镜片输送装置、取片装置、工位转盘、车边加工和倒角加工于一体的装置，通过中心工位转盘将上下料、车边加工、倒角加工工序分步进行，并通过自动控制系统实现镜片整个车边倒角加工的流水线型自动化，大幅的提升了加工效率及自动化程度，解放了人力。
倒角机转盘式1、公司自有专利：一种转盘式镜片车边倒角机（ZL201520806833.7）镜片模具充填机全自动树脂镜片浇注机一、背景技术镜片制造主要分镜片模、加硬、镀膜三大模块，其中数镜片模生产步骤最多及复杂，充填是将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料采用人工方法注入己组装好的模具中，并且需要对注入口进行密封，确保质量符合要求，而现行的手工充填对工人的技术要求高且效率低下，合格率低。
二、工作原理镜片模具充填机，其特征在于：包括工作台、自动检测控制系统与设置于工作台上的模具输入机构、模具输出机构、中心转盘、充填装置和封膜装置，通过中心转盘将注料、模具充填、贴膜封膜工序在一台设备上分布进行，并由工业相机对模具充填的剂量检测控制，整机自动化程度高，充填效果好，并能一次同时完成充填与封膜工序，缩减了镜片生产的工序，减少人工，替代现有的人工充填工艺。
三、技术指标1、工作气压（MPa）：0.5~0.8；2、整机效率（KW）：0.2；3、生产能力：10S/片。
1、功率：0.2KW ；2、电压：AC220V；3、气压：0.5-0.8Mpa；4、浇注后的镜片模中心厚度：≦±0.03；5、浇注镜片模种类：球光、散光等镜片模；6、生产能力：10秒/片；7、重量：:220Kg。
查新点：通过中心转盘将注料、模具充填、贴膜封膜工序在一台设备上分布进行，并由工业相机对模具充填的质量检测控制，整机自动化程度高，充填效果好，并能一次同时完成充填与封膜工序，缩减了镜片生产的工序，减少人工，替代现有的人工充填工艺。
1.通过中心转盘将注料、模具充填、贴膜封膜工序在一台设备上分布进行，并由工业相机对模具充填的质量检测控制，整机自动化程度高，充填效果好，并能一次同时完成充填与封膜工序，缩减了镜片生产的工序，减少人工，替代现有的人工充填工艺。
2.通过工业相机正面对准镜片模具端面内部，两端侧面边缘之间的宽度数据进行采集，根据采集到的数据进行注胶，提升了产品合格率，提高了生产效率。
充填机1、公司自有专利：一种镜片模具充填机（ZL201520861811.0）。