年处理10万吨锂云母制备高纯度碳酸锂及副产品综合利用项目环境影响报告书（简本）委托单位：评价单位：年处理10万吨锂云母制备高纯度碳酸锂及副产品综合利用项目环境影响报告书目录1 建设项目概况 (1)1.1 建设项目的地点及相关背景 (1)1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资 (1)1.3 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 (9)2 建设项目周围环境现状 (10)2.1 建设项目周围现状评价 (13)2.2 建设项目环境影响评价范围 (13)3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (15)3.1 建设项目主要污染物 (15)3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 (19)3.3 主要环境影响及其预测评价 (22)3.4 污染防治措施 (23)3.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 (24)3.6 环境风险防范措施及应急预案 (27)3.7 建设项目对环境影响的经济损益分析 (33)3.8 建设项目拟采取的环境监测计划与管环境理制度 (33)4 公众参与 (35)4.1 公共参与的目的 (36)4.2 环境信息公示 (36)4.3 调查公众意见 (36)4.4 公众参与调查结果统计分析 (44)4.5 公众参与小结 (45)5 结论与建议 (47)5.1 建设项目概要 (47)5.2 项目周边环境质量现状 (47)5.3 工程分析 (47)5.4 环境影响预测及评价 (47)5.5 环境风险评价 (49)5.6 环境保护措施 (49)5.7 清洁生产 (49)5.8 污染物总量控制 (50)5.9 公众参与 (50)5.10 项目可行性分析 (50)5.11 总结论 (51)5.12 建议与要求 (51)6 联系方式 (52)6.1 建设单位及其联系方式 ......................................................... 错误!未定义书签。
6.2 环境影响评价单位及联系方式 ............................................. 错误!未定义书签。
1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目建设地点宜春银锂新能源有限责任公司年处理10万吨锂云母制备高纯度碳酸锂及副产品综合利用项目位于江西省宜春市袁州机电产业基地内，厂中心地理坐标东经114°32′41.66″、北纬27°48′20.06″。
地块东北面是工业园建设用地和宜春踏浪实业有限公司；南面是鸿辉新型建材有限公司；西北邻园区主干道，与宜春超强实业有限公司相隔工业园道路；东南接园区外山林地，属于三类工业用地。
1.1.2 相关背景宜春银锂新能源有限责任公司成立于2011年，是专业从事低成本综合利用宜春钽铌尾矿锂云母制备高纯度碳酸锂及其系列副产品研究、生产、销售为一体的高科技公司。
公司科研力量雄厚，主要依托宜春学院重点实验室、博士后工作站等研发力量，拥有十几位教授、博士组成的科研技术团队。
该公司研究的“低成本综合利用宜春钽铌尾矿锂云母制备电池级碳酸锂及其系列副产品的变温碳化法新工艺”，于2011年7月27日顺利通过经江西省科技厅组织的科技成果鉴定；与会专家一致认为：该成果具有明显的创新性，达到国内同类研究的领先水平。
我们接受委托后，组织有关技术人员到宜春市江西省宜春市袁州机电产业基地进行了实地考查，同时对该新建项目所在地及周围进行了实地调查与勘查，详细了解和收集了与项目有关的资料，并征求了当地环保部门的意见，参照《环境影响评价技术导则》及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了《宜春银锂新能源有限责任公司年处理10万吨锂云母制备高纯度碳酸锂及副产品综合利用项目环境影响报告书》。
1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资1.2.1 主要建设内容建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及贮运工程等。
各建设工程组成及占地规模见附图四。
建设内容及工程组成见表1.2-1和表1.2-2。
表1.2-1 项目建设内容表1.2-2 项目工程组成一、主体工程二、贮运工程1.2.2 生产工艺原料预处理原料预处理是针对Li2O含量未达到4%的锂云母进行品质提升处理，年处理量为12000吨。
1、化浆：将原料加入化浆池中，用水调至浓度约为40%的浆料；2、脱泥：通过渣浆泵将浆料泵入旋流器，进行第一次脱泥，脱泥后返回池中再次调至浓度为40%浆料，通过渣浆泵泵入旋流器，进行第二次脱泥。
经过两次脱泥后，小于200目颗粒进入经压滤形成副产品云母泥，大于200目的锂云母进入浮选槽浮选；3、浮选：大于200目的锂云母通过浮选可得到Li2O含量大于4%的锂云母物料，浮选出的重物料返回重新处理；4、球磨压滤：浮选得到的锂云母原料进入间歇球磨机磨至粒径为120目，经板框压滤机压滤后形成合格的生产原料。
具体的流程示意图见图1.2-1。
精锂云母浮选较重物料图1.2-1 粗锂云母原料预处理流程示意图“变温碳化法”新工艺生产碳酸锂在变温变压条件下，对矿物结构进行可控定向重构，使碱金属(锂、钾、钠、铷、铯)以易溶盐的形式从锂云母矿物中释放出来；采用浸出液循环、提锂母液循环等多种循环方式，控制各工序母液中钾、钠、铷、铯的浓度，经蒸发浓缩、结晶等技术的有序组合，实现锂、钾、钠、铷、铯的有效分离和综合利用，得到产品碳酸锂以及硅砂、钾盐、钠盐和铷铯混合盐副产品；最后，再加入CaO沉淀、过滤、分离出石膏副产品；副产品的洗液分别回用至母液槽，和硫酸一同循环使用；提锂母液返回工艺中综合利用。
1、加料：锂云母预处理为合格原料后堆放在半封闭的原料车间内，在使用时由工人用手推车运到原料处理转化车间内，再用传送带反应釜。
2、酸化浸出：将预处理至120目左右的或采购的合格锂云母粉(3SiO2Al2O32[(Li，K)(F，OH)])、硫酸与水按大约1：1：0.7～1.1质量比投入反应釜中，加入催化剂(硫酸锂、氟化钠)，于0～400kpa，80～150℃的变温变压环境下，反应3～6h，得含锂、钾、钠、铷、铯等的硫酸盐溶液，降温至80℃以下后过滤。
反应同时生成氟化氢，溶于水成氢氟酸，产生少量四氟化硅气体，用碱吸收后，吸收液返回反应釜，用作催化剂(氟化钠)，生成的少量硅酸钠作固体外排。
主要反应方程式：MeF·MeOH·Al2O3·3SiO2 + 4H2SO4 + xH2O → Me2 SO4 + Al2(SO4)3 +HF↑ + 3SiO2 + (x+4) H2O (Me为Li、Na、K、Rb、Cs)[或2[MeF·MeOH·Al2O3·3SiO2 ·xH2O →K 2O·Al2O3·4SiO2+Me′ 2O·Al2O3·2SiO2+2HF↑+ 2xH2O(Me为Li、Na、Rb、Cs)]MO + H2SO4 → MSO4 + H2O (M为Mn、Ca、Mg)M′2O3+ 3H2SO4 → M′2(SO4)3 + 3H2O (M′为Fe、Al)其它反应：4HF + SiO2 → SiF4↑+ 2H2OSiF4 + 6NaOH → Na2SiO3 ↓+ 4NaF + 3H2O4NaF + 2H2SO4→ 2Na2SO4 + 4HF + 2H2O3、分离硅砂：将浸出后的物料用泵打到板框压滤机中进行液固分离，得到母液1和滤渣1；滤渣1以没有溶解的硅砂为主，用温度为80℃的热水充分洗涤以降低渣中可溶锂的含量，洗液1返回母液槽循环使用。
4、分离铷铯矾：降温，将母液1在搅拌下，降温至10～65℃的条件下，历时3～6小时，得到析出铝铷矾、铝铯矾的混合液。
混合液经过滤分离后，得到母液2和滤渣2(铷铯矾，夹带部分钾钠矾)。
滤渣2经温度为25℃冷水洗涤以降低渣中可溶锂的含量，洗液2返回母液槽循环使用。
Me2 SO4+Al2(SO4)3 +12H2O→2MeAl(SO4)2•12H2O↓(Me为Rb、Cs 、K 、Na) 5、分离钾钠矾：二次降温，将母液2再次降温至-15～0℃，历时3～6小时，，得到析出铝钠矾、铝钾矾的混合液。
过滤分离溶液，得到母液3和滤渣3(钠钾混合矾)。
滤渣3经25℃冷水洗涤以降低渣中可溶锂的含量，洗液3返回母液槽循环使用。
Me2 SO4+Al2(SO4)3 +12H2O→ 2MeAl(SO4)2•12H2O↓(Me为K 、Na)滤渣3(钠钾盐)经蒸发浓缩、结晶等技术的有序组合分别分离出钾盐和钠盐；6、中和分离石膏：在-15～0℃条件下，向母液3中加入40%~45%的石灰乳，控制pH至9～12，产生大量的沉淀，分离出固渣(石膏为主)和母液4；酸碱中和放热反应，产生大量的热，加净化水间接冷却，控制温度，加热后的净化水去洗硅砂)；Li2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O → 2LiOH + CaSO4•2 H2O↓M′2(SO4)3+3Ca(OH)2+6H2O→ 3CaSO4•2 H2O↓+2M′(OH)3↓(M′为Fe、Al)MSO4+Ca(OH)2+2H2O→ CaSO4•2 H2O↓+ M(OH)2↓(M为Mn、Mg)2HF + Ca(OH)2→ CaF2↓+ 2H2OH2SO4 +Ca(OH)2→CaSO4•2 H2O↓7、浓缩：将母液4进行三效蒸发浓缩脱水，控制溶液中Li+浓度在20～45g/l，冷凝水用作酸化浸出补充水、过滤分离洗涤水、石灰消化用水、纯水制备、地面设备冲洗、锅炉补水等生产环节；8、分离芒硝：于浓缩后的母液4中加入液碱，去除多余的硫酸根，冷却至-15～0℃，过滤分离溶液，得到滤液5和滤渣5(芒硝)。
CaSO4 + 2NaOH → Na2SO4 + Ca(OH) 2↓Na2SO4 + 12H2O →Na2SO4 •12 H2O↓9、分离粗产品：在滤液5中通入二氧化碳，在80～95℃温度下沉锂反应40～100 分钟，进行沉锂，然后过滤分离得碳酸锂粗品。
终提锂母液返回用于石灰消化，循环使用；2LiOH + CO2 →Li2CO3↓+ H2O10、产品提纯烘干：经分离的碳酸锂粗品用水冲洗，送烘干机烘干，即制备得电池级碳酸锂产品，包装待售；洗液返回用于石灰消化，循环使用；碳酸锂生产工艺见图1.2-2。
80℃~95℃滤渣1CO 2NaOH产品洗液98℃水洗洗涤过滤分离碳酸锂沉淀冷凝水去锅炉用水中和液石灰渣消化CaO 、水过滤40--45%的浆液石灰乳中和去硫酸根三效蒸发母液4过滤分离80℃热水洗浸出液固渣5(芒硝)NaOHNa 2SiO 3NaF碱吸收SiF 4母液槽酸化浸出过滤分离洗涤母液1降温10~65℃0--40kPa 的变压80--150℃的变温原材料硫酸、水催化剂G1固渣1(硅砂)冷却结晶烘干碳酸锂产品碳酸锂粗品固渣2(铷铯矾)母液2洗涤过滤分离25℃水洗滤渣2降温-5~0℃滤渣325℃水洗洗涤固渣3(钾钠矾)过滤分离母液3洗液4洗涤25℃水洗滤渣4固渣4(石膏)25℃水洗洗液3洗液2洗液1洗液5S5S4S3S2S1S6S7无组织HF图例： 无组织废气： 废气： 固渣：图1.2-2 碳酸锂生产工艺流程图1.2.3 生产规模、产品方案年处理10万吨锂云母制备高纯度碳酸锂及副产品，新建20条生产线。