技术交底书
编号：
工程名称隧道交底日期年月日施工单位工区分项工程名称大管棚施作
交底人
工班长及作业人员被交底人
（详见附表）
交底内容：
一、施工范围:DgK320+210～240里程段打设超前大管棚
1、设计参数
①导管规格：外径108mm，壁厚 6mm；
②管距：环向间距40cm；
③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为3°；
④注浆材料： M10水泥浆；
⑤设置范围：拱部140°范围；
2、施工流程
超前大管棚施工工艺流程图
施工导向墙
开挖周边放样布孔
管棚钻机就位
钻进＋管棚体安装
一节管棚体安装结束
钻杆退回原位接长管棚
继续钻进安装至设计长度
下一根管棚钻进
钻进结束
安放钢筋笼
注浆
下道工序
大管棚施工正面图如下：
1）导向墙
在开挖轮廓线以外拱部 140°范围内施导向墙作，断面尺寸为 1.0 ×1.0m，采用 C25混凝土。

导向墙设 2 榀 I20a 工字钢，钢架外缘设 140mm，
壁厚 5mm导向钢管。

导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管
安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。

⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用 20a 工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

⑵导向墙可采用挖槽法施工。

当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，
导向墙作业处预留 10m 平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进
行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和
边模。

⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。

钢架用冷弯机加工成型，分三节制
作，在施工现场进行组装。

钢架连接钢板采用 200×240×15mm钢板，钢
板预留孔，各节钢架用 M20×70 螺栓连接。

为保证拱架的稳固，两榀拱架
间按 2m间距设置Φ 22 连接筋。

导向墙工字钢布置图
⑷钢架安装完毕，即可安装导向管。

导向管安设的平面位置、外插
角的准确度直接影响管棚的质量。

首先在钢架外边缘按 40cm的间距标出
导向钢管的摆放位置，外插角按 4°设置，用水准尺配合坡度板设定导向
管的外插角。

导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。

⑸采用Φ42 钢管搭设支撑框架（搭设要求：横向间排距 1.0m×1.0m，纵向排距 0.5 ，共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板。

底模采用
普通木模板（ 5cm厚，宽度不超过 30cm）拼装，在其上铺设2mm宝丽板，以保证混凝土外观质量。

堵头模采用5cm 厚木板，拼装成弧形，其内面
贴2mm宝丽板。

模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证
模板刚度和稳定性。

拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。

顶模采用木模板，边浇筑边立模。

在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部 40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结
构面平整光洁。

⑹导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。

边浇筑边安
装导向墙顶部模板。

顶部模板采用竹胶板，每块模板长 50cm,宽 100cm.（模板宽度根据基坑的实际开挖宽度进行调整）。

在浇筑混凝土前，设置两排Φ16 钢筋，
与在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋, 钢筋间距 1m。

浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便
于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。

模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。

然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。

导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混
凝土面，但是预留导向墙下部的核心土，以方便钻孔施工。

2）搭钻孔平台安装钻机
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～
2台钻机由高孔位向低孔位进行。

⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在
施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核
定钻机位置。

用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确
保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

3）钻孔
⑴采用潜孔钻机进行钻孔。

为了便于安装钢管，钻头直径采用
Φ130mm。

对于黄土地层，采用干钻法。

⑵岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆
后再钻进。

⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

4）清孔验孔
⑴用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合
要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。

5）安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔 ( 靠孔口 1m处的棚管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

管棚钢管加工成3m和 6m两种长度。

钢管两端均
| μ10～16注浆孔
预留止浆段150150150
m
m
8
Υ1
|
200
≥1000
预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。

接头采用外径114mm,壁厚 6mm的外套钢管，套管长30cm
⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚
管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。

⑶管棚单序孔第一节长3m,再接 6m的钢管。

双序孔第一节长6m,最后一节为3m 钢管 , 以此将相邻钢管的接头前后错开。

保证同一横断面内
的接头数不大于50%。

6）安装钢筋笼
为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。

钢筋笼由四根18mm 的钢筋和固定环组成。

固定环采用φ42mm的短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按 1.5m 间距设置。

钢筋笼由三节9m和一节 3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。

安装
时各节钢筋笼采用搭接焊连接。

钢筋笼安装示意图
7）注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

⑵注浆材料：注浆材料为M10水泥砂浆。

⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力 0.5 ～2.0MPa。

管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，
达到设计注浆量后方可停止注浆。

若注浆量超限，未达到压力要求，应
调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

4安全要求⑴管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保
持稳定⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施
工机具
的安全性能。

⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢
靠。

棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。

⑸管棚
施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，
与设计地质情况核对，出现异常及时报告。

5环水保要求
1）对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。

2）将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，
规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁
文明。

3）采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。

4）设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。