余热锅炉操作法第一章余热锅炉简介1、设备介绍：余热锅炉由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限责任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月~9月20日由中石化四公司安装到位，2002年9月20日投用至今。

余热锅炉的全部热源由催化装置热烟气提供。

催化热烟气的性质：热烟气温度：520℃热烟气流量：110000Nm3/h热烟气入口流量压力：约3800Pa2、设备参数：余热炉额定蒸发量 t/h过热蒸汽温度450℃外来饱和蒸汽过热量20~25t/h给水压力 ~ MPa余热锅炉总供汽量35~40 t/h给水温度104℃~108℃过热蒸汽压力 MPa第二章锅炉的启动一、总则1、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关部门颁布的验收标准进行验收，合格后方能投运。

2、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关规定进行水压试验。

3、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照安全阀管理规定进行检验和定压。

4、新建锅炉投运前上岗人员必须经过技术考核和技能鉴定，合格后方可上岗。

5、锅炉投运后，在岗的操作人员必须严守工艺纪律、劳动纪律、操作纪律，时刻注意气温、汽压、水位的变化，加强操作调整，认真、准时、正确地填写生产记录。

搞好运转及备用设备的维护、保养工作，不允许有任何疏忽和擅自离开岗位的现象。

6、锅炉运行中的操作人员应严格执行操作规程，如遇有特殊情况及紧急事故发生，班长有权采取紧急措施并及时汇报作业部及生调处等有关部门。

二、启动前的检查1、检查炉体内外是否清洁，无杂物、手孔、人孔门应完整无缺，测量仪表及附件齐全，要证实炉内无人作业人孔砌好后关严。

2、检查管线、管线支撑、膨胀节是否完好，做好烟道挡板开关灵活程度的试验，核对其开关方向与指示是否一致，试验后关闭挡板。

3、汽、水系统各阀门、阀杆不应有弯曲、锈蚀、卡死等现象；手轮完整，开关灵活，如发现缺陷问题要及时处理。

4、检查汽包液位计完好情况，注意灯光的亮度及位置，汽、水一次阀应打开，放水阀应关闭，并有正常水位、高低水位的标志。

5、检查汽包、过热器、省煤器安全阀是否完好，应注意：（1）安全阀的固定螺丝是否齐全完好、紧固。

（2）安全阀上的积灰、杂物应清扫干净。

（3）安全阀排气管应固定好，法兰连接螺丝应齐全、满扣。

（4）安全阀定压后，止动部件应固定紧；排除妨碍安全阀动作的故障。

（5）安全阀定压后要由检修人员固定铅封。

6、启动前应通知电气、仪表、化验、调度及催化装置，做好相应准备。

7、启动前应将汽水系统各阀门置于相关位置。

三、锅炉上水及水压试验1、锅炉上水及水压试验（1）全面检查锅炉正常后，用旁路上水（除氧水温102~108℃，含氧量≤ 15μg / l ），上水前应通知班长及相关岗位，运行炉发现水位低时，应停止上水，待运行炉水压恢复正常后，再行上水。

（2）锅炉上水时要缓慢进行，全部上水时间：夏季不超过2小时，冬季不少于3小时，上水母管压力不低于 MPa，低于 MPa时，应减少上水量或停止上水。

（3）锅炉上水至正常水位时，需做水压试验，应关闭过热器疏水阀继续上水。

（4）当锅炉汽包水位计看不到水位时，应监视汽包放空阀，待冒水时关闭该阀，继续上水。

（5）监视过热器放空阀，待冒水时关闭该阀，控制上水量，缓慢升压升压速度一般为 MPa /分钟。

（6）锅炉进行水压试验时，必须有两块经过正确校正的压力表投入运行，小修时其试验压力为工作压力；大修后或更换主要受热面50%以上时，必须作超水压试验，其试验压力为工作压力的倍，达到试验压力后，5分钟内压降 MPa为合格。

（7）水压试验后，用定期排污阀放水，其降压速度为每分钟 MPa。

当压力降为零时，开过热器疏水及所有空气阀，将水放至汽包中心水位下— 50mm处，开省煤器再循环阀，准备开炉。

2、在水压试验过程中应注意下列事项：（1）升压过程中要经常对照过热器及汽包的压力表。

（2）升降压力的速度不允许过快，严格执行规定、条例。

（3）试验过程中要请有关人员参加。

四、锅炉的启动与升压1、余热炉启动操作余热炉烟道挡板全开，确认后固定位置。

开余热炉一次主汽阀，开二次主汽阀疏水。

通知生产调度，催化引外来汽，引汽时操作要缓慢，防止生压过快，压力控制在．热烟气入口水封放水，确认水封水放净后，关闭放水阀。

一级过热器入口烟气升温到200℃时，开热烟气入口碟阀50% ；一级过热器入口烟气升温到350~400℃时，开热烟气碟阀100% 。

开炉阶段要密切注意汽包液位，不允许出现减满水事故。

当汽包压力升到~时关闭汽包放空阀；开过热疏水阀，一次主汽阀开10%；二次主汽阀前疏水阀微开，通知催化关热烟气放空碟阀50% 。

二十分钟后关热烟气放空碟阀关至75% 。

2、余热炉升压操作（1）升压过程可分为三个阶段，通过对操作入口碟阀，调节催化再生烟气，进入余热锅炉量来调节控制锅炉的压力。

（2）当汽压升至~ MPa时，冲洗水位计，操作如下：①当汽压升至~时，关闭各部放空阀，冲洗压力表管，并注意压力指示情况。

②当汽压升至~时，排污一次，通知检修人员对阀门、法兰螺栓进行热紧。

③当汽压升至时，开主汽门旁路及蒸汽母管疏水阀，进行蒸汽管线暖管。

④当汽压升至时，开取样一次阀，冲洗取样器及其导管，开连续排污阀，做取样分析。

⑤当汽压升至~时，定期排污一次。

⑥并汽前再进行一次全面检查，并且再次冲洗、对照水位计。

⑦经过检修后的锅炉安全阀，在并汽前要重新定压，其数据如下：汽包安全阀： Mpa过热器安全阀： MPa（3）锅炉的并汽操作①当锅炉气压升至低于母管压力~ MPa ,蒸汽温度达到400℃以上时，经化验人员分析汽水质量合格后，通知有关单位，开启蒸汽母管主汽阀。

②并汽中如发生水击，应立即停止并汽，同时加强疏水工作。

③并汽前保持汽包水位在—30mm处，以防并汽时蒸汽带水。

④并汽时气温升到400℃时以上时，可投用减温减压器，调整蒸汽温度。

⑤并汽后要加强CO烟气的调节，缓慢提高蒸发量，关闭过热器疏水、母管疏水阀，开锅炉上水阀，正常后将手动改为自动，开加药阀及连排阀。

上述工作结束后，应对锅炉再进行全面检查，保持平稳运行。

五、锅炉启动中的注意事项1、启动过程中要加强内外联系工作。

2、在升压过程中，要缓慢升压，保证设备均匀受热。

3、升压过程中，必须多次对照水位计，并汽后将所有仪表对照一次。

4、放空碟阀关闭前必须与生产调度和催化联系，经许可后再操作。

5、开余热炉前，烟道挡板（包括旁炉烟道挡板）100%开启。

6、水封罐放水。

7、开热烟气入口碟阀，分两步进行，热烟气放空碟阀根据锅炉升温升压情况第一次关至50%，根据锅炉运行情况第二次放空碟阀关至75%，半小时后，放空碟阀全部关闭。

第三章：锅炉运行控制与调整一、运行与调整1、为使锅炉平稳、安全运行，在运行中应注意汽温、汽压、水位变化。

2、注意外来蒸汽流量和温度变化，岗位人员要认真监视加强巡检，有问题及时反映汇报。

3、注意排烟温度的变化，每班按规定吹灰一次。

4、锅炉在运行中，应加强对汽温的监视，保证气温在正常范围内（420~445℃）波动。

二、水位的控制与调整1、锅炉正常水位在汽包的中心线下—50mm处，正常波动为±30 mm，最大波动范围为±70 mm。

2、每班应上下对照水位四次，冲洗水位计一次（在接班时进行），在巡检时如发现水位计不清晰，应立即进行冲洗。

3、锅炉在运行当中，如给水调节失灵，应立即将上水自动改为手动；如给水阀手动也失灵，应立即改复线，控制上水量，并通知仪表处理。

4、给水压力应在~ MPa之间，如超出此范围应与水泵联系处理。

5、遇到以下情况时要特别注意水位的变化：负荷变化、连排调整、汽水共腾、安全阀动作、水位计泄漏，给水自动调节阀失灵、给水压力波动、排污放水、启停炉时、炉体泄漏。

三、锅炉的排污用排污控制锅炉固体物的浓度。

通过锅炉排污可排出高浓度的固体物污水。

排污分定期排污和连续排污。

1、定期排污：下锅筒的底部设有一组定期排污阀，专门用来定期排除锅炉底部聚集的固体杂物，定期排污操作方法如下：（1）排污前与本岗位内操联系好，把汽包水位控制在正常水位高20~30mm，排污时要密切注意汽包水位。

（2）先开第一道阀（开1~2扣），再开第二道阀，排污时间为30秒钟，排污时不允许两个排污管一起排污。

（3）排污完毕后，先关第一道阀，再关第二道阀。

（4）排污时出现排污系统有冲击声和水位不正常时，应立即停止排污，正常后继续排污。

根据水质情况调整排污次数，24小时排污一次。

2、连续排污：锅炉正常投用后，启用连续排污：（1）排污量应根据锅炉水质中的固体物浓度决定；以炉水指标为依据进行调整。

（2）排污时根据锅炉指标的变化及时调整，避免影响水质的控制和造成能源的浪费。

四、锅炉汽水质量的监督与控制1、锅炉给水水质标准《GB12145--89》（1）给水硬度：≤μmol／l（2）给水pH值：—（3）给水氧含量＜15μg／l2、锅炉水及蒸汽标准：（1）炉水 pH值9—11（2）炉水磷酸根 5—15mg／l（3）蒸汽含钠量≤15μg／kg（4）蒸汽中SiO2 ≤20μg／kg（5）炉水碱度≤／l3、做好以下化学监督及配合工作：（1）正确进行锅炉的烘炉和煮炉工作（2）认真执行锅炉的连续排污及定期排污规定（3）及时调整，保证锅炉给水氧含量合格。

五、锅炉吹灰G9B型固定旋转式吹灰器1、概述：G9B型固定旋转式吹灰器，主要用来吹扫锅炉管道受热面的积灰。

它边旋转边吹灰，吹灰角度由凸轮控制。

吹灰器转动由电动装置提供，其吹扫圈数由控制箱控制。

前端大齿轮上装有切制好的凸轮，大齿轮顺时针方向转动(由后端看)时，凸轮控制启动臂，开启和关闭阀门，为吹灰枪管提供吹灰介质。

阀门是吹灰器的主要部件，内设调压盘，可根据吹灰部位的实际要求，调整吹灰枪管喷嘴的出口压力。

吹灰枪管的多个喷嘴必须对准锅炉管束的间隙，开始吹扫时，喷嘴向下。

吹灰枪管根据吹灰部位的烟温情况采用不同的材料。

吹灰阀门根据不同的压力温度，也可选用不同的材料。

G9B型吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。

G9B型吹灰器主要参数如下：吹灰角度： 90---335°吹灰介质压力：吹灰枪转数：每次吹扫圈数：1---2圈最大吹灰半径： 1---1.5m吹灰介质：蒸汽吹灰介质耗量： 30---100Kg/min2、运行前的准备及检查：减速箱应上足润滑油，润滑油约0.25L。

应定期检查更换润滑油，约3---6个月；风线是否接通，控制阀门处于开位；检查电源，电气控制机构是否灵敏可靠。

3、吹灰器的运行操作:按钮操作：按钮操作吹灰器必须将转换开关扳到手操位置，然后按下启动按钮，开阀、疏水、暖管过程便自动完成，随即便可开始吹灰。

吹灰时，按某台吹灰器的按钮，这台吹灰器便运行。