混凝土工程施工方法及技术措施
本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输，汽车泵浇筑。

1.1商品混凝土站建立。

商品混凝土搅拌站必须有资质、专业、相应的技术、施工人员，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。

搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。

⑴原材料选用
①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。

原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。

②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

③混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。

⑵外加剂选用
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。

混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。

外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），
并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。

⑶混凝土碱含量控制
商品混凝土含碱量应符合“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。

⑷混凝土供应和运输方式
①工程混凝土为商品混凝土，由汽车泵直接输送至施
工作业面。

②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，运输车上应加遮盖，以防进水；
③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。

1.2商品混凝土规范管理
商品混凝土搅拌站，由专业砼管理人员全过程监督并认真纪录（到场时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及自搅拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。

1.3混凝土施工
混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、
原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。

并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。

使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振动捧插点要均匀排列，间距不超过500 mm。

振动棒与模板间距不应小于300 mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。

振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。

一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。

严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在16±2cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。

施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

楼板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1.4混凝土试块的留置
⑴每100盘且不超过100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。

⑵当连续浇注超过1000m3时，统一配比每200m3取样不少于一次。

⑶每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；
⑷留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。

1.5混凝土养护
⑴对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即用薄膜覆盖，并浇水养护，保水时间为掺抗裂防渗材料的砼不少于14d，其余不少于7d。

⑵混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。

⑶在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。

1.6混凝土允许偏差项目
混凝土工程安装允许偏差及检查方法
1.7混凝土工程技术质量控制措施
⑴商品混凝土的质量标准严格按照商品混凝土执行，其性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于商品混凝土的技术要求》。

⑵为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。

⑶混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。

插入式振捣器振捣间距宜为400～500mm，分层浇注的每层厚度宜为400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。

门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。

⑷浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经。