定转子高度差量仪
§1 工艺基础知识培训
工艺装配尺寸工装简介
泵体组件与转子组件的角度 一部
二部
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工艺装配尺寸工装简介
泵体组件与转子组件的角度
三部A区
三部B区
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曲轴转子定向位置量Leabharlann ：曲轴转子定向位置综合量规
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&工艺装配尺寸工装简介
三、六点焊
原因分析：给上法兰两颗螺钉定心时，在扭力作用下，消音器、法兰组件及气缸另 三颗螺钉孔错位，用电动扳手给另外三颗螺钉加力时，造成螺钉打不进或滑牙。
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上法兰定心
整改措施：将五颗螺钉孔尺寸更改。更改情况如下：
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下法兰定心
下法兰几个螺钉一起定心，目前除了二部是手工定心外，其他制造部都 是设备定心，节拍紧张的情况下手工定心。
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2. 压缩机装配主要工艺介绍
22.1压缩机装配制造工艺 22.2 泵体手工装配线制造工艺
同时包括：工艺流程异同点介绍 泵体装配线关键工序工装介绍 关键工序曾发生的质量异常案例分析
22.3整机装配制造工艺
同时包括：工艺流程介绍及对比 整机装配关键工序工装介绍及对比 关键工序曾发生的质量异常案例分析
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工艺装配尺寸工装简介
转子铁芯上端面到气缸上端面的距离或者曲轴长轴上端面到 转子铁芯之间的距离
一部工装
二部工装
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工艺装配尺寸工装简介
转子铁芯上端面到气缸上断面的距离 三部A区工装
泵体定位工装 转子定位工装
三部B区工装
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定转子高度差检具：
的方法和过程。 ☆工艺是使原材料、半成品发生转变或变 化的过程； ☆工艺是人们通过工具、时间来使原材料、 半成品改变达到人们预期的目的。
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• 特殊工序：指在生产操作过程中,加工后的结果不能 通过以后的产品检验或测试完全验证，或者是加工 后无法测量，需要实施破坏性测量才能得出结果， 只能靠控制设备的参数保证产品质量的工序称为特 殊工序。
跟三部A区相比较，二部将曲轴分选放在泵体装配车间，二部前处理是属于总装 车间，其他制造部前处理车间属于机加工车间。
制造三部B区将零部件分选属于前处理，相对其他制造部，泵体装配线增加了 三部品检测工序：目的是检验气缸、滚子、滑片三种零件的档次是否对应
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关键工序设备工装比较 上法兰定心 Y:\工艺部\工艺装备部内部信息\李小丹\上法兰定心机器1.MPG
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关键工序工艺流程及工装比较介绍
1、壳体热套及上线
一部：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\热套外壳 1.MPG
二部：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\壳体热套上 2.MPG
三部A区：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\3壳体 热套及定子上线B.MPG
定位方式：整机工装板上是以气缸的2个定位销孔进行定位，保证压缩机 的角度定位，与流水线的工装板结果相同，随生产机型的不同进 行更换工装。
优点：定位较好 弊端：换个机型既要更换一下工装，一致性不好
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上盖焊接线柱
焊接质量考核指标： 密封性：水检漏无泄露 耐推力：焊接口必须能抵挡一定的推力而不脱落。检验试验水压试验（15.8MPA
• 关键工序：指在产品加工过程中，对加工形成的尺 寸、形状、表面粗糙度要求较高、难度较大或特定 要求的工序称为关键工序。
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1.5 装配的定义：
装配：将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的 过程 .
装配工艺规程:装配线工艺规程是指用文件的形式将装配内容，顺序，操作方法和检 验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件。
三部B区：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\热套壳 体B.MPG
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&工艺装配尺寸工装简介
控制定子上端面到壳体上端面的距离 一部工装：
二部工装
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控制定子上端面到壳体上端面的距离
三部A区工装
三部B区工装
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工艺装配尺寸工装简介
三、六点焊
二部： 压缩机随流水线到焊接设备，设备将工装板顶起，设备上有一个倒“U”形
的挡板，取到定位壳体吸气管位置及档焊渣的作用。压缩机顶起 后，焊接设备上有一个压紧装置下降将下盖压紧，进行焊接 定位的装置弊端： 倒“U”形的挡板与壳体吸气管之间有一个配合间隙， 如果壳体左右偏移了，偏移位置在这个间隙范围之内，可能会造 成焊偏的现象。同时如果偏移位置过大，压缩机被顶起的时候壳 体吸气管可能会碰到“U”形的挡板上。
一部三点焊设备本身是不存在左右定位功能，保证三点焊不焊偏的主要注意点有： 1)工装板对壳体的定位高度：影响上、下偏 2)壳体热套前的定位：靠热套外壳机械手上的壳体吸气管导向叉对壳体定位，热
套后与定子固定。而定子组件在整机工装板上靠定位卡片卡住切边的凹 槽，防止转动，这样就能保证三点焊工序压缩机的角度一致 3)焊枪固定工装：焊枪工装需要定时清理及锁紧，防止焊枪震动影响焊枪，另外 焊枪上导电嘴也需要每班更换，起到焊丝导向、固定的作用在线焊节拍 较快，但是焊接时焊渣易飞溅到工装板上，对后续装配、精度有一定影 响
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三、六点焊
三部A区
压 头
定位插
夹头
机械手将流水线上压缩机夹取到旋转支臂上 的工装座上，靠定位插与分液器支架定位， 支臂上的工装座被顶起，设备上的结构夹持 校正压缩机位置，同时起到防护焊渣的作用 。压盖下降，将压缩机夹紧，进行焊接。 弊端：定位基准是分液器支架，定位叉与分 液器支架之间是间隙配合，配合间隙很大， 如果压缩机偏移量在配合间隙内，而矫正排 气管感应开关又没有感应出来，不能对偏移 进行矫正，则可能造成左右偏焊
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1·2 工艺的提出 一台机器是由不同的零、部件组成。一个零
件要经过不同的工序加工才能完成。因 此，从大到一架飞机的制造，小到一支筷 子的制造，无不是需要“加工”才能将一些原 材料改变成为符合人们要求的产品。
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1·3 什么叫工艺？特殊工序与关键工序?
工艺：使各种原材料、半成品成为产品
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三、六点焊 三部B区
三部B区C39/C44线是三点焊，C49/C55线是六点焊，都是离线焊接，焊 接工装及方式基本一致，焊接时无上、下盖，上盖端朝下
压缩机随工装板到达工位后，机械手将压缩机移位到三点焊机的焊接转 盘上，然后转盘将压缩机转动到焊机内工位上，吸气管焊渣防护 罩罩住吸气管，上盖端压头扣紧压缩机后，焊枪前进进行焊接。
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2.1 压缩机装配制造工艺 压缩机装配工艺特点： 1）自动化程度高，劳动强度较大； 2）工艺路线长，参与加工工种较多； 3）流水线作业，前后配合要求较高；
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2.2泵体手工装配线制造工艺
泵体手工装配工艺流程（以三部A区为例）
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流程比较：
焊接设备及焊接参数也不一样;
Microsoft Excel 工作表
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焊接质量要求： 外部质量：焊缝应光滑均匀饱满、无气孔、缺焊及大焊瘤 起收弧处可靠
搭接，完全覆盖下盖与壳体的交接缝 内部质量：不会烫伤引出线 失败案例;制造三部B区焊接转速给出的公差范围太大，几个机型用的是
相同的转速。生产F305机型时，由于上盖厚度减小，采用正常的 焊接参数导致焊接完后，在收起弧部位烫伤引出线。 措施：1）通过试验测试在满足焊接质量的情况下压缩机内部温度，调整 焊接电流及电压； 2）在工艺上明确，在焊接时，起弧和收弧点应避开定子引出线所 在的位置
的压力延续1分钟无泄露）合格。 可以通过目检控制以下项目： 1、有一细小，平均的加热变色环包围接线座； 2、接线座应垂直地焊接在压缩机上盖上； 3、接线座内侧应有很浅的印； 4、若在正常操作下有焊接瘤出现，焊瘤都 应是平均一致的； 5、在接线座的内处部分，都应没有过热或 电弧的现象。 6、在接线座的钢针铁盖及玻璃体应无压损 或碰伤的现象。
一部:三点焊是在线焊，焊接时装有下盖，上盖端朝下。压缩机随工装板到三点 焊机位置后，会有升降气缸将工装板顶起到制定位置，下盖端会于接地 铜棒接触（接地铜棒上连有感应器，可以感应到压缩机的升降行程）。 然后压缩机两侧的焊渣挡板会向内移动，抱紧压缩机，有挡焊渣掉落到 整机工装板上以及接地防止虚焊的功能。接着三把焊枪会沿导轨前进， 对压缩机进行三点焊接。
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目前公司使用的接线柱有三个厂家;富塞、NEC、青岛光洋，富塞接线柱 使用比较稳定，NEC接线柱采用老电极焊接泄漏量大，参照美芝电 极结构将我司电极结构进行改进，适用于富塞接线柱和NEC接线 柱，目前青岛光洋接线柱还在试验过程中：
改进前
改进后
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环焊上下盖
流程异同点：目前制造一部和制造二部上下盖是一起焊接，采用卧式焊 接，制造三部采用立式焊接，上下盖是分开焊接的。
手动定心
设备定心
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下法兰定心
曾发生的质量事故：设备自动定心后，人工没有再进行全检螺钉是否全部 上紧，导致压缩机售后启动异声
整改措施：在终检及下线岗位，用手动扳手全检下法兰螺钉是否上紧，对 加过力的泵体组件进行打点记录。
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2.3 压缩机装配制造工艺 压缩机装配工艺流程（以一部为例）