种类
说明
3~6个月生产计划
月份生产计划
计划内容
订立计划依据
1、各月份、各规格/ 机种及销售别的生产 数量；
2、批量。
1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份批 生产数量。
1、当月各规格/机种 1、3~6个月生产计 生产数量及生产日期； 划；
2、生产别部门/单位；2、订货记录；
3、批量。
3、紧急订单；
质保 采购 财务 管理
10.20
采购/财务 管理 销售 生产/开发
管理/采购 财务
12.1 9.30 10.25 10.10 10.25 11.25 11.25 11.25 12.25 12.5
15
近期工作计划
主要内容
工作细项
1、仓库、成品包装、配送、计划成立PMC
准备 条件
2、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步、 提高周转时效、欠缺料异常提前三天通报，快速反应
料控制 4、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步
①仓管员依据供应商送货单和采购订单号点送送检
②仓库账务员依据U8采购订单自动下推到货单
③仓管员执行到货单
④另一名账务员U8单据审核过账（此节点才影响系统帐）
⑤每月财务对仓库账物准确抽盘考核
退货操作类似
5、供应商物料下线结算模式试运行
1、重新检讨U8系统计划运算规则与途程计划时间前置期
实际需求量 物料需求计划表
仓库改善整体思路
库存 规划
(1)
制度 设计
(2)
仓储 作业
(3)
帐务
处理
(4)
13
實施JIT之必備條件（差异分析）
穩定排程
全面品質管制
JIT應用於訂單 生產
JIT佈置及流程 設計
預防保養 (Preventive Maintenance)
JIT應用於生產 線流程
14
近期工作计划
2、日程计划模式模拟运行
①BOM的建立及维护固定一人接口
计划 控制
②U8系统帐截止上午10点前一天结账完毕 ③提前2天下发装配可执行计划，拉动注塑计划 ④注塑计划编排接管，整体订单流系统拉动链实施
3、 U8物料需求自动运算可执行落地
4、采购订单生管发出
5、产供销周例会与月度会议
《ECN控制程序》 生产
3、工时定额、最小生产批量、产品 BOM 、进料检验周期重新检讨 4、成品、半成品、物料安全库存制定平衡需求波动
5、物料ABC分类并明确管控方式
6 生管新增1名注塑计划员、采购文员1名、仓库账务员1名编制
1、内部库存周转天数下降到30天以内（现在是120天左右）
①生产计划量的确定模式重新梳理
②参考销售预测，订单+库存计划基准提前一周排出MPS主计划
销售
《呆滞料预防控制》
质保 生产
生产
生产
不良退货比率
生产
仓库收发存管理程序 生产
生产 生产 《计划模式流程图》 生产 技术
生产
《物料需求申购表》 生产
《采购订单》
生产
《产供销报告》 生产
销售/开发/质保
技术/质保 管理 管理 质保/生产
10.15 10.15 10.25 10.15 10.15 11.20 11.20 10.25
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的负荷
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
7
生产日程计划体系
出货计划
生产计划
基准日程
月生产计划
1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表
周生产计划(制程别) (作业日程表)
日生产命令(作业别) (生产日程表)
(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程)
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日程计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
4、成品库存政策；
5、当月份各种产品 生产数量及日期。
注意事项
1、紧急订单必须规 定其生产计划方式； 2、每月至少修订一 次计划。
1、注意连贯上月、 本月和次月的生产计 划； 2、考虑人力、材料、 机械等各项生产资源 的配合。
6
生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能
③U8系统MRP运算物料需求量和需求日期节点
成本 管理
④U8设定限制外购物料不得提前需求日期三天入库 ⑤ABC类物料分类管控方式严格执行
⑥订立计划员和车间关联库存管控金额目标
2、不良库存金额比率《5%
3、生产工时效率与OEE、物料损耗管控量化指标执行
4、成品出货周期缩减1天
1、WMS系统实施
后期展 望
上海阳明
PMC工作计划
大纲
销售与生 产运作流
程图
生产 计划 程序
生产 计划 量的 确定
物料 需求 计划 程序
仓库 改善 整体 思路
實施 JIT之 必備 條件
PMC 工作
计划
2
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售
生管
•人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
3
生产计划程序
预测
销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划
各种安排及准备
着手生产
4
生产能力 负荷基准
个别订货生产计划程序
订单 生产计划 物料管制记录
存量记录 途程计划
产能负荷调整 日程计划
5
生产计划内容及订立依据
9
生产计划量的确定
生产计 划量
该 销售
期 计划
间
量
＋
期末 产品
库存 计划
量
－
期 初
产品 库存
量
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存量计划性物料需求计划程序
订单量
销售计划
生产计划量
标准材料表用量
现在途量
预计需求量 净需求量 调整(量)
现库存量
实际需求量 物料需求计划表
专用性物料需求计划作业程序
订单量
标准用量
预计需求量 调整(量)
主要内容
工作细项
输出结果
主导
辅助
完成时间
1、ECN流程检讨建议及培训
2、呆滞料预防及控制程序
①销售滚动预测明确车型EOP和LOP时间节点
②ECN提前三月下发并跟进关联物料处理关闭
③呆滞料依据存货属性分类重新定义
④U8系统增设呆滞报警功能
⑤U8系统依据入库日期FIFO功能增设
库存物 3、客户退货、来料不良、可疑品、快速处理并纳入质保月度考核