锻件常见缺陷型材常见的缺陷有哪些?答:划痕、折跌、发裂、结疤、碳化物偏析、白点、非金属夹杂、铝合金的氧化幕、粗晶环,前四种是表面缺陷。

后的是内部缺陷少无氧加热的方法有哪些?答:快速加热、介质加热(气体,液体固体)少无氧火焰加热、1钢锭的内部缺陷有哪些?2、常见的下料方法有哪些极其特点?3、金属加热时产生的缺陷有哪些及其防止措施?4、锻后冷却常见的缺陷及其原因和防止措施?5、挤压时筒内金属的变形流动?6、锻造温度范围的确定?7、金属的锻造前加热的目的极其方法有哪些?8、热处理有哪些、极其目的?9、影响金属单性变形流动方向的几个基本因素?10、锻粗的目的缺陷极其防止措施?11、拔长的目的的缺陷极其防止措施?12、冲孔目的的缺陷极其防止措施?13、自由锻工艺过程的制定?14、大型锻件的特点?15、开式模锻各阶段的应力应变分析?16、开式模锻时影响金属成型的因素?17、飞边槽的影响?18、闭式模锻的变形过程分析?19、打击能量和模压力对成型质量的影20、挤压是常见缺陷的有哪些极其措施?21、模锻钮的主要特性有哪些?22、锻件图设计主要内容有哪些?23、模锻工艺过程的制定极其内容?1、钢锭的内部缺陷有哪些?答:有偏析,夹杂,气泡,气体,缩孔,疏松,裂纹和贱疤。

a:偏析:各处成分与杂质分布不均有枝晶、区域偏析。

b:夹杂:氧化物、硫化物、等非金属杂质.c:气体:氢、氧等d:缩孔:在冒口区形成的孔洞性缺陷,有大量杂质、e:气泡:产生在冒口底部及中心位置。

f:疏松:中心部位,使致密度降低,对力学性能有影响。

g:溅疤:钢液飞溅形成的溅疤。

2、常见的下料方法有哪些极其特点?答: 1、剪切法:特点:效率高,操作简单,断口无金属损耗,·费用低。

缺点:呸料局部被压扁、端面不平整、有毛刺和裂缝。

2.:锯切法:特点:下料长度精确、端面平整、。

缺点:生产效率低。

损耗大。

3、砂轮片切割法:特点:设备简单、操作方便、下料长度精确、端面平整。

缺点:使用范围小,损耗大、易崩碎、噪声大、4这段法:特点:生存率高。

损耗小、工具简单、适用于高硬度钢。

缺点:要预热,有点麻烦。

5:气割法:特点:设备简单、便于野外工作。

缺点:切割面不平整、精度差、损耗大、效率低。

6:其他:摩擦锯切法、点机械锯割法、阳极机械切割法、电火花切割去。

3、金属加热时产生的缺陷有哪些及其防止措施?答: 1、氧化:使金属产生氧化皮的现象。

措施: a采用快速加热,缩短加热时间。

b:减少空气过剩量,减少燃料中的水分。

c:炉内保持不大的压力,防止冷空气的吸入,采用少或无氧的加热。

2:脱碳:发生还原反应造成碳量降低。

措施:同上。

3:过热:杯料在高温下停留时间过长而引起晶粒粗大(有不稳定过热和稳定过热),措施: a:严格控制加热温度,尽可能缩短高温保温时间。

C:使锻件有足够的变形量。

d:热工仪表必须校正正确。

4:过烧:加热温度超过溶化温度且停留时间过长使晶粒粗大破坏。

措施:严格遵守加热规范,控制出炉温度及高温时的停留时间。

5:裂纹:内应力超过它的强度极限产生的。

措施:对钢料加热,低温阶段必须缓慢加热,遵守正确的加热规范4、锻后冷却常见的缺陷及其原因和防止措施?答: 1:裂纹:由于冷却过程内应力引起的。

2白点:钢中的氧和组织应力共同作用的结果,冷却速度越快越容易产生。

措施:将氢扩散出去,尽量减小组织应力,等温冷却、起伏等温冷却、起伏等温退火3:网状碳化物:缓冷时奥氏体中析出二次碳化物且扩散到晶界形成的。

措施方法: 1:空中冷却2在坑中冷却3在炉中冷却4对碳量较高的先空冷鼓风或喷雾快速冷却到700度再缓慢冷却。

对没有相变的可快速冷却5、挤压时筒内金属的变形流动?答:挤压时金属的流动是不均匀的,有三种情况: 1:仅区1内金属有显著的塑性变形,在2内变形小金属只是被冲头推移在凹模出口附近的a区内金属变形极小,称为死角或死区。

2:是挤压筒内所有金属都有显著的塑性变形,且轴心部分比筒壁的流动快,死角比第一种情况大。

3:金属变形不均匀,轴心内流动得快,简壁附近流动慢,死角区也大。

6、锻造温度范围的确定?答:基本原则:在锻造温度范围内金属具有良好的塑性,较低的变形抗力,能锻造出优质的锻件,范围尽可能广。

基本方法:以合金平衡相图为基础,再参考塑性图,抗力图和再结晶图,由塑性、质量和变形抗力综合分析。

始锻温度的确定:必须保证钢无过烧现象,此外还应考虑到杯料组织、锻造方式和变形工艺等。

终锻温度的确定:如果温度过高会使晶粒粗大,过低会使后期加工硬化,引起断裂变形。

7、金属的锻造前加热的目的极其方法有哪些?答: 目的:提高金属的塑性,降低变形抗力,使其易于流动成型获得良好的组织。

方法: 1:火焰加热:特点:燃料来源方便,修造容易,费用低,适应性强。

缺点:条件差,速度慢,质量低,效率低。

2:电加热(电阻加热、感应加热)特点:加热速度快,金属烧损少,效率高,耗电少操作方便,加热质量好,温度易于控制。

感应加热缺点:设备贵,耗电大8、热处理有哪些、极其目的?答:有退火、正火、调质(中小型锻件) 2:大型锻件(正火回火处理)应考虑以下特点: a:组织性能不均、晶;粒大小不均、残余应力、白点缺陷9、影响金属塑性变形流动方向的几个基本因素?答:流动性取决于:工具和杯料的关系、杯料各部分的关系。

因素: 1:加载情况:是整体加载还是局部加载,是拉伸还是压缩。

2:受力情况:整体还是局部受力。

3:变形情况:是整体还是局部塑性变形10、锹粗的目的缺陷极其防止措施?答:目的: 1得到横截面积较大而高度小的锻件2,冲孔前提高横截面积。

3提高下一步拔长时的锻造比4提高力学性能,减小力学性能导向性。

5破坏碳化物。

缺陷:侧表面易产生纵向或45度方向的裂纹,下端常保留铸态组织,会由于失稳而变形弯曲。

措施:使用润滑剂和预热工具、采用凹行毛胚、采用软金属垫、采用柳顿,叠顿和套环顿、采用反复锻粗拔长锻造工艺。

注意事项:1杯料高度与直径比不高于2.5/3.2:每次压缩量小点。

3:进行倒棱制枢。

4:减小敏粗力量,杯料先加热到特定温度。

5:杯料高度与设备空间尺寸相适应的缺陷极其防止措施?11拔长的目的的缺陷极其防止措施?答:使杯料横向截面减小而长度增加。

缺陷:引起表面横向裂纹及角裂,在内部引起组织和性能不均,产生较大拉应力引起开裂,表面折跌,端面内凹和倒角时对角线裂纹。

措施:把握正确的送进量,采用适当的创作方法和合理的工具,与送进方向成一定的凸弧和斜度。

12、冲孔目的的缺陷极其防止措施?答:缺陷:走样,裂纹和孔冲偏。

措施:采用空心冲头可避免裂纹,转交处取不大的圆角。

还有扩孔、弯曲。

13、自由锻工艺过程的制定?答:内容: 1:工具零件图绘制锻件图。

2:确定杯料重量和尺寸。

3确定变形工艺和锻比。

4选择锻压设备。

5确定锻造温度范围,加热和冷却规范。

6确定热处理规范。

7填写工艺卡片14、大型锻件的特点?答:主要特点: 1:质量要求严格。

2工艺过程复杂。

3费用高。

缺陷:产生缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹。

注意: 1:认真提高炼钢炉料,辅料和耐火材料的质量。

2积极采用实用的炉外精炼技术。

3发展电炉炼钢。

4改进技术。

加热特点:加热时内外温差比中小型锻杯大得多,温度应力也大,当应力超过钢的强度极限就会引起加热裂纹。

所以措施: 1:加热时要保证充分均匀热特, 2:破碎再结品。

3改善碳化物的分布。

4锻合内部孔隙,良好的应力状态,足够大的变形量。

5形成纤维组织。

15、开式模锻各阶段的应力应变分析?答: 1:由开始模压到金属与模具侧壁接触为止,属于局部加载,整体受力,整体变形。

2:金属也有两个流动方向,一方面冲模膛,一方面由桥口处流出形成飞边并慢慢减薄。

3:主要是将多余金属排入飞边,此时流动分界面已不存在,变形发生在分模面附近的区域内,其他部位处于弹性状态。

16、开式模锻时影响金属成型的因素?答: 1:模膛的具体尺寸和形状。

2飞边槽桥口部分、,和位置。

3终锻前杯料的具体形状和尺寸。

4杯料本身的性质不均匀。

5设备工作速度。

17、飞边槽的影响?正在联网识别并翻译...答:桥口的主要作用是阻止金属外流,迫使金属充满模膛,另外使飞边厚度减薄以便切除,仓部的作用是,容纳多余的金属,以免金属流到分模上,影响下横打靠。

18、闭式模锻的变形过程分析?答: 1:基本成型阶段:由开始变形到金属基本充满模膛,此时变形力的增加相对缓慢,继续变形时,变形力急剧增加。

2:充满阶段:由1结束到金属完全充满为止,变形力比1阶段大2-3倍。

3:形成纵向飞边阶段:此时杯料基本成为不变形刚体,只有在极大的压力或能量的作用下才能产生变形流动形成纵向飞边。

19、打击能量和模压力对成型质量的影响?答: 1:在不加限程装置下,模压力合适时,成型好,过大时会产生飞边,过小会充不满。

2:闭式模锻时对体积准确的杯料,增加限程装置可以改善产生飞边的情况,获得良好的锻件。

3:对机械压力机,由于行程一定,模压力的大小和成型情况取决于杯料的体积大小。

20、挤压是常见缺陷的有哪些极其措施?答: 1:挤压缩孔:时常出现的缺陷, b区压力小,故拉着金属往凹模孔流动,使其上端面离开冲头呈凹形。

2:裂纹:由于摩擦的影响,金属流动不均匀,不均匀变形加快,内外层流速有差异,所以必然有内应力产生从而产生裂纹。

措施: 1:减小摩擦阻力,改善模具表面的粗糙度(磷化、皂化),2:在孔口处做出适当的锥角或圆角。

3:用加反向力的方法挤压。

4凹模孔口部分的定径采用不同的长度。

5设置一个过渡区,使金属通过凹模孔口时变形尽可能均勺。

21、模锻锤的主要特性有哪些?答:工作特性: 1:靠冲击力使金属变形,高打击速度,受力系统不封闭。

2:锤头行程不固定,打击频率大。

3抗偏载和导向精度差,无顶出机构。

工艺特性: 1:可以利用金属的流动惯性充满模膛,上下模膛有更好的填充性。

2:行程不固定,在多次打击下才变形,可以锤上实现拔长,滚压等,具有广泛的适应性和通用性。

3:导向精度差,冲击和行程不固定,无顶出装置使其精度不高。

22、锻件图设计主要内容有哪些?答: 1:选择分模面的位置和形状。

2确定加工余量、余块和公差。

3确定模锻斜度。

4确定圆角半径。

5确定冲孔连皮的形式和尺寸。

6制定锻件的技术条件。

7绘制锻件图23、模锻工艺过程的制定极其内容?答:1:备料工序、加热工序、锻造工序、锻后工序、检验工序。

2内容: 1:根据产品零件图的形状、尺寸、技术要求和批量合理选择工艺方案。

2设计锻件图。

3确定所需的工序并选择所用设备。

4确定模锻工艺流程并填写工艺卡片。