台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书
1.目的
为确保台式钻床工序作业的合理性、正确性及可操作性，有效控制加工产品质量，保证产品符合验收标准的规定，保证操作人员的健康安全，制定本作业指导书。

2.适用范围
本指导书适用于公司石油化工产品中钣金件、焊接件的台式钻床孔加工作业，也可以作为普通钻床操作的作业标准。

3.引用标准/法规/文件
暂无
4.职责
4.1生产车间台式钻床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2技术部按生产计划制定生产用图、工艺卡片，监督检查本作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。

4.3操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护、保养和报表填写。

4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。

4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。

5．操作程序
5.1台式钻床概况：简称台钻，是一种体积小、操作简便，通常安装在专用工作台或作业台上，主轴垂直布置的立式小型孔加工机床。

5.1.1台钻钻孔直径一般在13毫米以下。

5.1.2台钻变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

5.2岗位资格
5.2.1 本岗位人员必须经培训、考核合格后上岗。

5.2.2 具有控制本岗位质量的能力。

5.2.3 具有识图、金属切削原理、钻头刃磨、加工工艺、夹具等相关基础知识。

5.3台钻作业流程图：
5.4 作业规范
5.4.1开机前对钻床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油
5.4.2按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

5.4.3查看当班作业计划、熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤、确定加工所需工、量具等。

5.4.4按图纸、工艺和作业计划领取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对；自检待加工件。

5.4.5首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格并经专职检验员确认后方能继续加工。

5.4.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

5.4.7送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并填写相关记录。

5.4.8 当班下班前需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床、工作台台面涂上一层防锈油且关闭机床电源；清扫机床周围所负责区域、切屑倒入指定收集箱。

5.5工艺守则：
5.5.1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。

5.5.2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。

5.5.3 钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。

5.5.4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。

5.5.5 螺纹底孔钻完后，必须倒角。

5.6注意事项
5.6.1 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

5.6.2 集中精力操作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

5.6.3钻薄板需加垫木板并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

5.6.4钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑，工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

5.6.5在工件粘钻头时，应提升钻头使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

5.6.6 必须在钻床工作范围内钻孔，不使用超过额定直径的钻头。

5.6.7更换皮带位置变速时，必须先切断电源。

5.6.8 工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

5.6.9 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

5.6.10作业人员必须穿工作服，严禁戴手套。

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