装配车间“质量月”活动总结
根据公司“质量月”的活动安排，围绕“质量月”活动主题，装二车间积极响应，在2017年“质量月”活动中，我们装配二车间围绕本次活动的主题“严格工艺保质量精益求精促发展”，在生产过程中保证产品装配工艺，狠抓产品质量，完善员工理论培训与考核，积极参加机构公司举办的各种质量的活动，持续质量改进项目,QC活动等。

具体表现在以下几点：
1.对车间各班组工作细化，将零部件的摆放、使用，工具、工装的正确使用、
摆放进行整理、整顿、定置管理，各班组员工积极踊跃参与，优化线棒物料车，使现场零部件以及工装器具摆放整齐，方便各工位操作人员的装配工作，消除装配过程中等待、转运浪费，营造了现场良好的工作环境，确保生产质量。

2.编制液压机构生产线运行管理办法，使操作人员了解液压机构装配生产线
的操作流程、管理流程以及注意事项，以及对生产线各项设备的熟练操作及深度掌握，来提高装配效率，提升装配质量，达到产能最大化，实现液压机构装配的自动化、信息化、标准化。

3.对液压机构、弹簧机构机芯装配、进箱部分作业指导书进行梳理优化，便
于员工查阅指导装配，结合产线信息系统，对目前生产线使用的装配检查卡进行优化并分配到各工位触摸屏上，方便各工位操作人员查阅，，减少操作人员装配过程中过多的动作浪费。

4.车间各班组开展“我为质量做诊断”、“工序内部诊断”、“下工序为上工序
做诊断”等活动，促进全员参与质量隐患排查治理，提升活动实效，对工艺纪律检查过程中发现的问题、主机公司发现的问题、用户现场发现的质量问题重点梳理分析，做到我装配我负责，从源头杜绝类似问题二次发生，提升产品质量。

5.班组对典型质量问题进行分析，特别是对本月工艺纪律检查过程中发现的
挡圈使用不规范的问题开展专项培训及管理归零活动，提升质量问题归零的真实性和有效性。

6.在车间范围内开展持续改进活动，提升装配质量，提高装配效率，本月共
完成以下工作：1.“项持续改进活动”一项，即：《提高CT系列弹簧机构涨销使用的可靠性》；2.以班组为单位，开展QC活动，解决生产难题，制造优良的产品，班组共上报4项QC活动资料，车间评选后推荐了2项优秀成果参加公司级的评选活动，其余2项推荐参加公司级持续改善活动。

7.在车间组织各班组与技术处开展一次“技术沟通交流会”，主要针对车间现
场装配过程中出现的一次与二次方面的技术问题进行讨论、梳理，同时为提升装配质量和生产效率，给技术处提出了液压机构和弹簧机构装配工装器具的优化建议，保证产品装配的可靠性。

8.车间根据现场5S管理标准，配合技术处完成了液压机构核心零部件装配工
装（复位、整形）等的定制管理；为液压机构连续流使用的工作缸设计了防尘套，确保液压机构工作缸在清洗后，在转运过程的防尘措施。

9.优化车间CY、CT机构生产连续流，讨论研究将配线、收尾工位拉入到连
续流中，将精益品质管理理念融入到产线布局的设计、工艺流程的制定、
标准作业规范和品质检查标准中。

通过“质量月”活动，我们车间将在员工中，牢固树立“严格工艺保质量精益求精促发展”的理念，全面提高员工质量意识，提升车间的整体质量水平。

“质量月”活动虽然结束了，但我们仍然将再接再厉，努力提高产品质量，将“追求卓越”“追求精准”的理念灌输到每一个员工心中。

装配车间
2017-10-12。