渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩施工专项方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：二O一四年十月十二日第一节工程概况一、工程概述本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。

工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。

总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。

本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。

二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。

三、工程特点1、设计图纸要求本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。

桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。

设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。

2、现场情况每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。

相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。

具体施工方案如下：第二节锤击预应力管桩施工一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

锤击预制桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。

要求桩机必须安全可靠、性能良好。

2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。

a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。

b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。

要求桩机必须安全可靠、性能良好。

每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须持特种上岗证，严格按操作规程进行打桩作业。

（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。

运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。

（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。

二、打桩主要施工方法１、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。

根据复核好的控制点。

在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。

在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。

２、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。

桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

３、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。

该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

4、施工工艺流程：锤击桩沉桩工艺流程图框如下：5、管桩的焊接做法说明：（1）桩尖应与方桩围焊封闭（详见中南标12ZTG208第27页），焊逢高度10mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可进行锤击，自然冷却时间不小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打，以免焊缝接口变脆打裂。

（2）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关规定外尚应符合下列规定：1)当方桩需接长时，下节桩桩头高出地面0.5-1.0m。

2)下节桩桩头宜设导向箍以方便上节桩就位。

接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不大于桩长的0.1%且不大于20mm。

3)方桩对接前上下端板表面应清刷干净，焊接坡口处应刷至露出金属光泽。

4)焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再拆除导向箍分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5)焊接层数宜为3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。

（3）桩打好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用做拉锚点；送桩遗留孔洞应及时回填。

（4）截桩头应采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

（5）每根桩须根据地质报告和试桩结果预计桩总长，选用合理的桩节组合以使接桩次数尽量减少。

单桩接头数量不宜超过3个。

（6）桩顶与承台连接应符合“承压桩”的构造要求,接桩桩顶与承台连接“承压桩”构造做法详见《中南标》12ZG208第30、33页。

6、打桩的控制：打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。

采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。

停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差不大时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

三、质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。

2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。

4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

5、本工程管桩施工按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008及国家现行规范标准和地方行业标准规程等的有关要求进行。

6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。

7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。

保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。

8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。

9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。

10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。

烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。

11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。

13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。

（1）贯入度剧增；（2）桩身突然倾斜；（3）桩身断裂、桩头破损。

14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。

15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。

四、质量过程控制及检测1、施工过程中编制打桩施工记录文件，包括桩位编号图、每根桩的桩节数、每节长度、总锤击数，最后三次每次10锤的贯入度及方桩收锤回弹曲线。

2、工程桩施工完毕后应及时按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行承载力和桩身质量检验。

桩选取不少于总桩数的 1%，且不少于3根进行单桩竖向静载荷试验；桩选取不少于总桩数的 20%，且每个承台下不少于1根，总数不少于10根进行桩身完整性动载检测，合格后方可进行后续施工。

第三节施工及安全管理一、施工安全管理1、安全生产责任制建立健全安全生产责任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

注意施工机械设备的使用安全。

2、工人必须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。