xxxx工程风机安装方案
目录
1．编制依据 (1)
2．工程概况 (1)
3．安装流程 (1)
4．风机安装工艺要求 (2)
4.1施工准备 (2)
4.2开箱检验 (3)
4.3基础验收 (3)
4.4风机的安装 (4)
4.5风机单机试车 (6)
5．HSE管理 (7)
1．编制依据
1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
1.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96
1.4《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997
1.5《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1）
1.6余热回收系统总图（2001228-107-炉-1/65）。

1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》
2．工程概况
加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。

引风机规格表
3．安装流程
4．风机安装工艺要求
4.1施工准备
A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施；
B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
4.2开箱检验
A.开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：
a.风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b.供货单位提供的装箱清单。

B.风机的开箱检验应符合下列规定:
a.核查随机资料是否齐全；
b.检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
c.检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。

d.开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

e.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

4.3基础验收
A.风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。

B.基础检查验收要求:
a.基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
c.基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
d.基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表
4.4风机的安装
（1）垫铁安装
安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。

放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

A.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B.每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,
C.风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。

斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。

D.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。

E.垫铁应无松动现象，用0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。

（2）吊装就位
根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。

（3）风机的初找正、找平
风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。

风机的找正、找平应符合下列要求:
A.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B.找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
C.风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m；
D.电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；
（4）灌浆
A.灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。

B.地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。

待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。

B.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
C.灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结
合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。

（5）联轴器对中
A.联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。

B.风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。

C.风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。

D.同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。

E.风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。

4.5风机单机试车
（1）试运应具备的条件：
A.与试运相关管道及设备具备使用条件。

B.与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。

C.机器润滑油添加合格。

D.试运现场环境应整洁，设置试运操作区。

（2）电机试运
A.脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。

B.盘车应灵活，无卡阻。

C.启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。

无异常现象则运行至规定时间。

D.复位联轴节，打表检查对中情况。

（3）风机单机试运
A.盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。

B.打开各压力表、流量表开关。

C.接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。

D.启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。

E.连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：
a.运转中应无异常音响。

b.滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。

c.电气、仪表设备应正常工作。

d.振动值符合规范及随机资料要求。

e.试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。

F.停车后整理试运记录并进行确认签字。

5．HSE管理
5.1危害辨识
风机安装、试运转过程中，作业危害因素分析：
（1）吊装作业；
（2）试运转
（3）人身防护和环境保护。

5.2采取的防护措施
（1）吊装作业过程中，应特别注意以下几点：
a.风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。

尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。

如吊绳与风机有接触，应在棱角处
垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断；
b.吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员通过或作业，若必须作业时应采取可靠的措施；
c.吊车应保证在坚固水平地面上操作，停妥后吊车斜度不得大于3度；
d.吊装时凡遇到五级或五级以上的大风、大雾天气不得进行吊装作业；
e.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；
（2）试运转过程中，应特别注意以下几点：
a.试车过程中闲杂人不得进入试车现场；
b.操作人员应严格遵守操作规程，明确操作程序和步骤，严禁违章操作；
c.试车负责人在试车发现异常情况，应紧急上报并有权停车。