三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。

2、管道系统吹扫前应符合下列要求：
1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。

2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。

3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。

3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作：
1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；
一、工程概况
本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。

二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、
公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下；
3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；
4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。

5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

2、吹扫程序及要点
1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。

2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。

3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。

2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。

3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。

4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。

5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。

6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。

7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

8、试验需经建设单位检查合格。

六、管道系统试压的技术要求1管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施:
(1)公称直径小于或等于300 mm试验压力小于或等于MPa的管道系统。

(2)公称直径大于300mm试验压力等于或小于MPa的管道系统。

2、压力试验的压力应符合下列规定
(1)真空管道为MPa;
(2)液体压力试验的压力为设计压力的倍;
(3)气体压力试验的压力为设计压力的倍。

3、管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定:
(1)当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式( 1)核算:
Pt二KR[ 6]
[6]
式中:
K--系数,液体压力试验取，气体压力试验取。

Pt--试验压力，MPa
P0--设计压力，MPa
[6]-试验温度下材料的许用应力，MPa [6]-设计温度下材料的许用应力，MPa
(2)液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%
(3)气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80% 4、液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过mg/L。

5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备，仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志。

七、管道试压的施工程序
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1）采用水压、空气试验，先对管线系统吹扫合格后，再进行系统试压。

2）系统试压按下列程序进行：第一步：进行水压强度、气压强度试验第二步：进行气密性试验1、水压强度试验/ 气压强度试验
1）系统吹扫合格，且已拆除所有吹扫打压时所加的盲板。

试验介质采用洁净水，试验压力为设计压力。

要求所有管道连接完整，所有放空管线处阀门在试验期间需要关闭。

所有系统管道上已安装的设备，阀门，仪表等均需要参加试验。

2）液体压力试验时，必须排净系统内的空气。

升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10 min,然后降至设计压力，停压30 min,不降压、无泄漏和无变形为合
格。

3）气压强度试验操作时, 压力应逐级缓升, 首先升至试验压力的50% 进行检查, 如无泄漏及异常现象,继续按试验压力10%逐级升压,直至强度试验压力，每一级稳压3min,达到试验压力后稳压 5 min，以无泄漏,目测无变形为合格。

4）试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。

2、气密性试验
1 ）强度试验合格后,用压缩空气进行气密性试验,用刷肥皂水的方法检查各易泄漏点,如无泄漏,稳压30 分钟或更长时间,压力不降, 则严密性试验合格。

2）对所有的密封面，焊缝进行详细检查，着重检查以下部位：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

3）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。

八、安全技术措施1、管道吹扫安全措施
1）吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。

2）掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。

3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。

4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。

施工人员应注意周围其它人员的安全。

2、管道试压安全措施
1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机说明，确定无误后，方可进行操作。

2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。

3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。

4）试压用的盲板采用8 字盲板，且其厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实到人，有检查者和拆装者，并经安全
技术部门认可。

(5)有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。

(6)在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。

(7)在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。

九、试压机具一览表:
十、吹扫试压形式与参数一览表:。