目录一、方案适用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、试验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具备的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫记录表 (21)十七、管线试压记录表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案适用范围本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011）2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005)2.12、本项目的施工合同；2.13、业主的相关标准和技术文件；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。

本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。

主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。

3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低压常温管道采用Q235B螺旋钢管及不锈钢管。

其余管道为20#流体无缝钢管。

管道材质种类主要是碳钢和不锈钢及20G等。

管道流体的介质种类，有液化天然气，气态常温天然气，蒸发气，液氮，常温氮气等。

本次的管道试压清洗以上述管线为主要对象进行。

3.8管道的压力试验是检查安装质量的重要手段之一。

包括检查管道系统力学性能的强度试验、检查管道系统连接质量的严密性试验等。

所以，在设备和管道安装结束时必须进行压力试验。

因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程。

严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性。

从而为系统的安全、稳定、高水平一次投产成功及设备的长周期运行打下坚实的基础。

四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排4.1 本工程工艺管道试验顺序按本方案试压包划分，一个试压包先进行吹扫，吹扫合格后，再进行管道试压，管道试压合格后进行下个试压包吹扫、试压，全部试压包吹扫、试压全部合格。

然后临时盲板全部拆除、管道复位、拆除阀门复位完成（阀门全部开启、低温阀阀芯安装完成、气动阀、安全阀安装），通知所有设备厂家、阀门厂家、业主、管理公司、监理公司对回复的管道全部清查盲板、管道核对合格后进行严密性试验（严密性试验介质按照管道特性一览表介质）。

4.2吹扫过程中一些管道断接、与设备焊接连接的管道，接口没有法兰用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除从端口处深切40cm。

高压管道试压（4.6MPa）时管道排放口处用手拉葫芦拉劳加固防止高压放气管道变形、断裂。

五、吹扫试压的原则和区域划分5.1吹扫试压的目的和合格标准（1）吹扫的目的是为了清除管道内残留的沙土、杂物，贯通管道系统。

保证各系统的清洁、畅通。

（2）试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备（3）吹扫合格判断标准：气流以20m/s速度吹向管道口附近放置有白漆垫板，白漆板上无杂质、灰尘为合格。

5.2吹扫、试压的原则1)吹扫时，区域所有LNG管道和LN管道先采用干燥压缩空气吹扫合格后，再用氮气吹扫一遍,其他管线采用干燥压缩空气吹扫。

2)试压时，区域内管道应以压缩空气为试压介质，试压压力见试压流程图及试压管道压力一览表。

3)管道吹扫，试压按先供低温工艺管线后常温工艺管线，且先主线后支线的原则实施，禁止反向吹扫。

4)吹扫过程要将所用设备及仪表等隔开，分段吹扫禁止带设备及仪表吹扫。

5)吹扫前进行全面检查，应将不能参与吹扫的设备、仪表、阀门进行隔离，安全阀拆卸加上盲板，调节阀拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。

6)吹扫间断性进行，吹扫流速应不小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂质为合格。

对于吹扫合格的管口要及时密封复位，并做好吹扫记录。

7)为避免管道死角发生，低温焊接阀门在吹扫完成后再安装阀芯，以便吹扫焊接阀门管线时可以从阀门上吹出。

储罐根部阀门吹扫时可以利用干净的棉布将靠近罐端口堵住，以防止杂质进入储罐。

5.3吹扫试压区域的划分。

总分：LNG、NG、BOG、EAG、LN和氮气系统LNG吹扫试压系统分四个区域系统见附图NG吹扫试压系统分六个区域系统见附图BOG吹扫试压系统分五个区域系统见附图EAG吹扫试压系统分四个区域系统见附图LN吹扫试压一个区域系统见附图氮气吹扫试压系统分三个区域系统见附图六、试验压力的确定试验压力的确定严格按照中国市政工程华北设计研究总院的管道规格表。

七、试压吹扫具备的条件7.1、管道安装已完成。

7.2、吹扫试压方案已获批准。

7.3、进行吹扫试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测等工作结束符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压的要求，与吹扫、试压流程相关的的设备已按要求封闭，仪表专业引压线管等施工完毕，按吹扫试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕，按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架形式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度、焊接质量合格，管道标示应明确清楚。

7.4、试压前技术文件审查确定（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件（2）管道组成件、焊材的效验性检查及试验记录（3）管道系统隐蔽工程记录（4）焊接记录、单线图标记、无损检测报告（5）静电接地测试记录（6）设计变更及材料代用文件7.5、试压前现场的确认每个系统试压前，项目部、质检、安全、供应商等部门对该系统进行；联合检查，确认无问题后，向监理、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试压介质。

联合检查确认下列条件：（1）管道系统全部按设计文件安装完毕（2）管道支架的形式、材质、安装正确，数量齐全、紧固程度、焊接记录合格（3）焊接工程已全部完成（4）焊缝及其他需检查的部分不隐蔽（5）试压临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明确，记录完整。

（6）试压用检测仪表的量程、精度等级、符合条件，压力表精确度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5~2.0倍，每个系统压力表不少于2块。

八、吹扫试压程序1)按方案的要求，接通气源，关闭或开启有关阀门。

临时盲板设置正确，管道吹扫方向标志明显。

2)试压按照相同介质、相同压力管道进行连通将压力逐步增加的试压压力；试压合格后吹扫，吹扫时流程采用方案吹扫的流程进行；吹扫试压完成后将管道复位（未焊接或安装焊接阀门位置清理干净需管理单位和监理单位检查合格后方可焊接连通复位），全部管道复位并与设备连接做严密性试验压力打到管道工作压力检查设备连接位置是否泄漏。

3)吹扫时应采取措施，防止管道的赃物进入设备或赃物进入管道。

设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离，反复吹扫干净后，方可连接设备入口（焊接或法兰）。

4)应按主线——支线——疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、排放管阀门。

支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其他支管阀门应处于关闭状态，吹扫至控制阀时走旁通线，并在控制阀两端排空。

5)管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任方代表签字。

6)管道试压1）管道系统用气体压力试验，试验压力应严格按照设计给出的管道索引表选定，绝对禁止超压进行压力试验。

管道系统气体压力强度试验，应符合下列条件。

a、管道系统内的焊接接头的射线检测已按规定检测合格。

b、设备应全部隔离。

c、管道试压时，施工单位安监部门必须派专人在现场进行监督。

2）气体压力试验时，用压缩空气进行预试验。

预试验的压力应根据气体试验压力的大小，在0.1-0.5Mpa的范围内选取。

3）气压试验时，压力应逐级升压，其曲线图步骤如下;a）升压速度不应大于50 Kpa/minb）升压至试验压力的50%时,停压10 minc）若无异常现象,再以试验压力的10%分次逐级升压,每级停压3 min。

d）压力升至试验压力时,按有关规范要求稳压10 min，以无泄漏、目测无变形为合格。

4）气压试验的系统不应过大，系统体积与试验压力的乘积不应超过50m3 Mpa。

所有设备不应参与试验，试验过程中，不得以任何方式敲打、踩踏、摇摆管道组成件。

7）管线试验合格后，必须及时进行泄压处理，管线泄压时必须缓慢降压，排放口应尽是利用系统内的放空管，若用临时接管进行排放，排放管必须牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口不得设置在人员过往频繁的地放，排放口不准对钢构、设备及电仪无件。

对于试压系统低点内存水必须逐一排放干净，必要时用压缩空气进行吹扫。

各临时盲板必须及时进行恢复九、吹扫试压组织（1）成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺管道工程收尾、设计整改、吹扫试压的组织、协调工作。

（2）组织参加吹扫、试压的全体成员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和吹扫、试压要领（3）试压时，施工人员分三队，分别进行准备(打盲板、疏通流程等)、气源（接临时线、通气试压）、检查（自检、报监理专业检）,形成时刻有试压准备、有通气试压、有稳压检查的流水线作业，确保工作有条不紊，紧张有序。

十、吹扫试压注意事项1)试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；排放系统不得置于人行道等人、设备经常过往的地方排放出应牢固可靠，试压排放口应设置在高点安全处。