ERP系统
计划排程
物料、设备等 电子看板
生产管理
网络
物料管理
触屏
生产现场
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产线/设备
品质管理
生产、检验、出 入库等电子看板
条码/RFID/PDA
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金蝶K/3生产执行整体解决方案
生产计划
• APS精准排定生产计划； • 资源负荷情况清晰展示； • 插单重排/交期承诺。
线边仓
生产执行
• 1.车间统计改为扫码或电子输入；
生 产 信 息
CAD
CAPP
⑬ 生产执行
⑯ 生产效能分析
与 设 备
CAM
K/3PLM
⑭ 生产统计
⑮ 数据采集
K/3设备联 网
融 合
供应商
K/3SRM
物料配送
K/3WMS
数据在各业务系统间实现无缝衔接。
金蝶K/3系统提供从PLM、ERP、APS、MES、SRM、CPS（设备联网) 、WMS 7个系统，组成一个完整方案，实现业务与生产信息融合、生产信息与设
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MES未来趋势
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Content
01 方案背景 02 K/3 WISE 生产执行解决方案 03 方案价值和优势
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生产执行系统在制造业信息化的位置
计划层
面向供应商、企业和客户的经营管理
执行层
面向制造过程中的人、机、料、法、环、测的管理
控制层
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面向生产作业底层设备
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ERP连接产线设备，企业生产执行革新方式
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追溯、看板（二期）
可追溯性系统： 主要是每个产品都有自己的唯一的码，从开始生产到
客户都能追踪（批次、材料、关键工序的操作员、关键工 序的机台、关键尺寸、发到哪家客户等）。这个模块建议 放在后续二期进行。
看板显示系统： 显示内容：工单进度、完工数、发货数以及各种横向纵向报 表等。
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Content
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ERP和MES无缝衔接
① 需求
⑦ 订单
客户
② 方案设计
业 务 与 生 产
③ ⑥ 产品设计
M-BOM
⑧ MRP ⑨ 生产计划
K/3ERP K/3APS
信
④ E-BOM
⑩ 计划排程
⑳ 计划完工 ⑲ 物料管理
息
融
合
⑤ 工艺设计
⑪ 质量管理 ⑫ 文档管理
K/3MES
⑱ 人员管理 ⑰ 生产过程监控
物流运输
仓管人员
售后人员 员工查询
完工 报废查询
产品入库
扫描包装条码 做质量追溯
生产过程 原料供应
生产进度
发货数、在制 数等报表
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整体规划，分布上线
1. 员工帐号密码登录（建议员工扫码登录） 2. 开工录入（手动输入生产工单号或扫描生产工单条码搜 索工单选择工序开工，并记录开工时间）。 3. 完工录入同上（记录完工时间）。 4. 报废品录入同上。 5. 质量确认质量信息（二期），班组长确认数量。 6. 员工查询自已报工有没有进系统。 7. 根据跟踪号查询生产工序进行到哪一步。 8. 车间未完工订单信息查询，包括交期排序。
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模块配置
1. 对接ERP 2.工序派工 3.车间开工、报工系统 4. 工单转工序流程卡 5. 质量统计系统（二期） 6. 车间生产统计系统 7. 产品可追溯性系统（二期） 8. 后台查询分析报表系统 9. 看板显示系统
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系统设计流程
1. 下达生产工单（型 号、数量、要求完成时 间等信息）；
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通过触屏指定需汇报的 任务单
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PDA/手机车间条码作业整体展示
PDA应用
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不断丰富的业务流程
手机应用
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PDA/手机车间条码作业核心应用流程
计划员/生管
车间作业人员
质检人员
仓管人员
生产任务单 下达
任务单/工序计划单/ 流转卡二维码打印
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任务汇报
产品与材料 SN绑定
委外工序转 出
委外工序 接收
2. 自动从ERP调取工 艺路线以及BOM；
3. 各工序按开工报工 进行直到最后工序即为 完工；
4. 中间更改型号（要 求：a、更改前面做过的 工序要一致，b、有一 定权限才能更改）
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生管
下达 生产任务
工序流转卡
打印二维码
二维码下发车间
车间人员
二维码跟随生 产任务单
每道工序做 完工汇报
末道工序 装箱、贴码
废次半成品
废料
生产混乱易出错
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信息传递不及时
生产过程不透明
生产过程控制困难
质量追溯困难
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企业实施MES需求点分析
企业实施MES系统主要考虑五大核心需 求： • 生产过程控制； • 产品追溯与追踪； • 质量控制； • 物料信息及时反馈； • 及时防错与预警
数据来源于： e-works《中国制造执行系统（MES）应用研究报（2018 版）》
包装、贴码
工序检验
产品入库 22
车间条码作业-单据及产品二维码打印
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PDA/手机任务汇报
关键特性及价值
1. 扫描单据二维码快速定 位要汇报的单据；
2. 汇报时“班组、操作 工、设备”支持扫码填 充；
3. 可设置工序与操作工的 关联关系，防止操作工 汇报错工序。
4. 可实现多任务一次性批 量汇报，以提高汇报效 率。
浙江xx股份有限公司 -车间生产执行解决方案
Content
01 方案背景 02 K/3 WISE 生产执行解决方案 03 方案价值和优势
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大多数企业的生产现场
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UCL X
LCL
SPC Chart
#$*&!!!
???
UCL X
LCL
XX
工资准确性 X
XX
X
XX
XXXX XXX X
成品
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汇报时人员防错
职员与工序对应关系设置
汇报
10工序 （有权限）
20工序 （有权限）
30工序 （无权限）
可控制有工序权限的职员才能汇报相应工序
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工序委外转出、接收业务处理
关键特性及价值
1. 扫描单据二维码可快速 定位要转出/接收的工 序；
2. 委外单价等可取价格政 策中的价格；
3. 支持相同加工单位多工 序计划单同时转出、接 收，以提高录单效率。
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触摸屏车间现场查看图纸、E-SOP（后期）
K/3WISE
产品 结构
工艺 卡片
工艺 图纸
作业 指导
图片格式 PDF文件
K/3PLM
车间操作工
车间现场通过触屏查看图纸，方便快捷，能有效指导车间工人生产；
图纸发生变动时可实时更新到车间工位，避免信息滞后，同时减少纸张浪费；
图纸来源可以是PLM系统、或K/3系统物料基础资料的附件、或工艺路线附件；图纸支持图片、PDF格式。
快速的响应市场需求，强化竞争力 提升企业准时交货率 更容易在供应链环境下相互协同 显著提升客户满意度，减少客户投诉 在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
品质提升
历史项目数据统计
数据准确性
数据实时性
文员工作效率
数据共享度提升 生产透明化提升
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车间工人查看任务
查看分配给自己的工序任务 工人登录触屏
• 车间工人登录触摸屏，查看分配给自己或本班组的任务； • 方便车间工人了解自己当天的生产任务，以指导生产。
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触摸屏任务开工
选择工序任务开工 工人登录触屏
• 车间工人选择任务开工，系统自动记录实际开工时间； • 现场进行开工记录，方便车间管理人员清楚掌握工单当前状态。
备融合，帮助制造企业进一步将管理从“办公室”延伸至“作业现场”，甚至“每一台设备”。
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Thanks 感謝
ขอบคุณ
ありがとう
谢谢 terima kasih
01 方案背景 02 K/3 WISE 生产执行解决方案 03 方案价值和优势
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方案价值
车间级效益
生产命令传达更快捷 排产指令更清晰透明 生产效率、产品合格率提高 满足生产管理以及品质管理的真实数据要求 防止人员误操作 提高生产线异常事件的可见度并及时反馈 报表数据更准确、更详细、更及时
企业级效益
关键工序的机台、关键尺寸等）。
企业运作透明化
• 仓库电子看板； • 车间电子看板； • 公共区域电子看板； • 数字化作战室。
质量管控 物料管控
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• IQC/IPQC/FQC质量记录 • 智能WMS/物料扫码出入库
• 生产过程防错 • 物料拉动
• 质量分析 • 亮灯拣货
• 质量追溯 • 物料配送
生产异常管理
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触摸屏车间现场查看图纸、E-SOP
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图片 PDF文件
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生产汇报-人工汇报
工人登录触屏汇报
前工序汇报，后工序即时接收
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生产汇报-产量自动采集汇报
红外传感或其他通讯方式
完工数自动传递给ERP
ERP K/3WISE
通过设备小改造或接口通讯方式，实现设备完工产量自动采集； 自动采集的设备完工产量可写入到K/3的完工汇报单据中； 减少或取消人工操作，提供准确度和透明度； 实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，消除滞后性。