目录第一章总则 (1)1.1目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制依据 (1)1.4基本规定 (1)第二章场地建设 (1)2.1场地规划 (2)2.2设备配备 (9)2.3验收评定 (9)第三章管理制度 (10)3.1人员配置 (10)3.2管理职责 (11)第四章业务流程 (13)第五章工序、工艺及设备操作规程 (13)5.1钢筋加工工序 (13)5.2钢筋加工工艺 (14)5.3设备操作规程 (17)第六章安全质量及文明施工 (23)6.1安全文明保证措施 (23)6.2质量保证措施 (24)6.3 CI建设 (24)第七章内业资料 (25)第一章总则1.1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化钢筋加工棚一座，对本项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，保证钢筋加工与现场施工互不干扰。

为规范标准化钢筋加工棚的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理，制定本方案。

1.2适用范围本方案适用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队标准化钢筋加工棚的规划建设、管理和运营。

1.3编制依据1．广东省高速公路建设标准化管理规定2．广东省高速公路建设标准化管理指南3．施工现场结构物分布情况4．现场的施工调查、水电布置和混凝土综合运距的计算1.4基本规定根据《广东省高速公路建设标准化管理规定》及《广东省高速公路建设标准化管理指南》要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队设置1处符合广东省标准要求的钢筋加工棚，单个面积1200m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。

钢筋加工棚的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。

功能区划分包括原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。

第二章场地建设2.1场地规划本项目标准化钢筋加工棚选址在河惠莞高速公路主线右侧桩号K64+100范围处，现状基本为农田，其面积能够满足钢筋加工棚建设所需面积的要求。

按照施工组织设计，标准化钢筋加工棚施工用电可从搅拌站变压器引入。

标准化钢筋加工棚场地采用毛渣石填筑，毛渣石填筑完成后平台面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm。

原材料、半成品、成品的运输从队部便道经由X226县道到施工现场，运输较为方便。

标准化钢筋加工棚选址见图2-1。

图2-1 钢筋加工棚选址本项目标准化钢筋加工棚整体采用封闭式管理，钢筋加工棚平面规划尺寸长48m×宽25m，占地面积1200m2。

场地设置8m宽大门，供钢筋加工棚进出使用。

钢筋加工棚内设置排水沟，用于钢筋加工棚场内排水。

钢筋加工棚设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，大门处设置一间板房作为值班室。

钢筋加工棚内配置一台10T-18m跨龙门吊进行吊装作业。

钢筋加工棚中间设置6m宽运输车运输安全通道，供原材料、半成品、成品运输。

图2-2钢筋加工棚平面布置图标准化钢筋加工棚的建设如下：1．场地硬化处理钢筋加工棚选址处为农田，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。

清除表土完成后进行压实，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。

为防止地面积水，毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。

钢筋加工棚场地毛渣石填筑时，按0.3%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。

钢筋加工棚场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。

施工20cm厚C20混凝土，场地硬化处理时预留钢筋加工棚、板房基础及排水沟位置，以便进行基础和排水沟的施工。

2．钢筋加工棚钢筋加工棚采用钢门架结构，钢筋加工棚门架基础采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸为长0.6m×宽0.5m×高0.8m。

龙门吊轨道基础采用C30混凝土条形基础。

为增加基础的整体性，钢筋加工棚门架基础与龙门吊轨道基础均同时整体立模浇筑。

混凝土基础浇筑施工前注意预埋件的预埋，待预埋件检验合格后再进行混凝土的浇筑。

龙门吊轨道与龙门吊轨道基础连接待龙门吊安装时使用钢筋或膨胀螺栓连接。

钢筋加工棚起拱线高度12m，能够满足龙门吊的作业要求。

立柱采用长12m 的Ф248mm×8mm圆柱钢管。

钢梁采用Ф60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檩托。

采用140mm×50mm×20mm×厚2mm檩条固定在檩托上连接相邻两门架，使门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。

钢筋加工棚最上方留1m不封闭，其余部位用单层彩钢压型瓦封闭，在12m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦与檩条连接采用螺栓连接。

钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求。

钢筋加工棚内设置7个功能区，即原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，每区配备4瓶灭火器和相应的消防器材。

钢筋在功能区内移动运输均采用龙门吊完成，钢筋加工棚内设置宽6m的运输安全通道，作为运输车辆道路。

原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、设置混凝土梁托架，高0.5米，宽0.3米，距墙边1米处每隔6米设置一道，将原材料、半成品、成品垫高离地50cm存放。

标准化钢筋加工棚建设见图2-3至2-13。

图2-3 钢筋加工棚基础平面布置图图2-4 钢筋加工棚基础大样图图2-5 钢筋加工棚钢柱大样图图2-6 钢筋加工棚正剖面图图2-7 钢筋加工棚侧剖面图图2-8 钢筋加工棚正立面图图2-9 钢筋加工棚侧立面图图2-11 钢筋加工棚屋面结构图图2-12 钢筋加工棚屋面檩条图3．排水沟排水沟沿钢筋加工棚、运输通道、板房旁边设置。

排水沟断面尺寸宽25cm×50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×50cm×6cm，将钢筋加工棚场地内水流汇集在一起后排出场地外。

排水沟大样图地面图2-13 钢筋加工棚排水沟大样图2.2设备配备标准化钢筋加工棚机械设备，除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，其余机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备的数量。

标准化钢筋加工棚配备的机械设备如下表所示：表2-2 标准化钢筋加工棚设备配置表2.3验收评定本项目标准化钢筋加工棚场地建设的验收评定，按照广东省交通运输厅《高速公路建设标准化指导意见》中对标准化钢筋加工棚的规划选址、硬件设施、机械设备、文明施工及管理等相关要求进行验收评定。

本项目标准化钢筋加工棚场地建设验收评定的其他标准有：1、钢筋加工棚相关图纸2、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）3、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）4、《龙门吊加工及安装手册》5、《钢筋数控机械安装及使用说明》6、广东省高速公路建设标准化管理规定7、广东省高速公路建设标准化管理指南8、其他相关标准和规范第三章管理制度3.1人员配置标准化钢筋加工棚工作人员包括管理人员和生产工人，其配置数量如下表示：表3-1 管理人员配置表3.2管理职责1 .施工负责人职责（1）对钢筋加工棚的技术、质量、安全、进度全面负责。

2.技术负责人职责（1）分管钢筋加工棚的技术、质量方面的工作。

3．技术员职责（1）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底。

（2）跟班作业，纠正钢筋加工棚钢筋加工中技术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。

（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。

（4）参加工程质量事故的调查分析。

4．质检员职责（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，监督检查“三检制”的落实。

（2）参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。

（3）对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工处理。

（4）对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。

（5）严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。

（6）对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识、及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。

（7）严格监督进场材料的质量、型号和规格。

（8）监督班组操作是否符合规范5．安全员职责（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录。

（2）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。

（3）负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

（4）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。

（5）负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。

（6）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。

（7）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康。

（8）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。

6．材料员职责（1）负责本钢筋加工棚施工生产中的材料供应和管理工作。

（2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。

注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。

（3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。

（4）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。

对不合格和破损的要及时进行更新替换。

施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。

（5）负责原材料、半成品状态标识。

发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存。

（6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。

7．作业人员职责（1）严格按图纸、施工规范的要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。

（2）保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。

对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。

（3）注意保护成品，控制材料使用。

（4）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。

第四章 业务流程钢筋加工棚业务流程如下图所示：图4-1钢筋加工棚业务流程第五章 工序、工艺及设备操作规程5.1钢筋加工工序钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。

5.2钢筋加工工艺1．调直、除锈钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用机械除锈、手工除锈等。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。