架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 基础工程020******* 原状土基础020******* 岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5～15mm含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
1)锚杆孔深:+100mm，0mm；2)锚杆孔倾斜:0.8%；3)锚杆孔径:+20mm，0mm；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)基础根开及对角线:±1.6‰；7)基础顶面高差:5mm；8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:1)岩石构造的整体性不受破坏。
2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。
锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。
钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面020*******-T1岩石锚杆基础成孔020*******-T2岩石锚杆基础成孔后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:碎石，粒径20～40mm,含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:±1.6‰；6)基础顶面高差:5mm；7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm020*******-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后020*******-T2岩石嵌固基础浇筑后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 掏挖基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:±1.6‰；6)基础顶面高差:5mm；7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm020*******-T1掏挖基础成孔后020*******-T2掏挖基础下钢筋笼后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020*******人工挖孔桩基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
1)孔径不小于设计值：2)桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，最大不超过5Omm；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)钢筋笼直径:±10mm；6)主筋间距:±10 mm；7)箍筋间距: ±20mm；8)钢筋笼长度: ±50 mm；9)基础根开及对角线: ±1.6‰；10)基础顶面高差:5mm；11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;12)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过lm。
（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% o（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm020*******-T1人工挖孔桩基础成孔020*******-T2人工挖孔桩基础浇筑工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 钻孔灌注桩基础浇筑（1）水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于5Omm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔径不小于设计值；2)孔深:≥设计深度；3)孔垂直度偏差:<桩长的1%；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)钢筋笼直径:±1 Omm；7)主筋间距: ±10 mm；8)箍筋间距: ±20mm；9)钢筋笼长度：±50 mm；10)基础根开及对角线: ±1.6‰；11)基础顶面高差:5mm;12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。
护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证理管深度0.8m以上，浇筑过程中理管深度应在1.5～2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面020*******-T钻孔灌注桩基础开挖后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 预制贯入桩基础浇筑（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。
（2）允许偏差。
1)桩垂直度偏差: ＜桩长的0.5%。
2)桩位中心偏差: ±5Omm（1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（6）桩体检测合格后方可进行承台施工020*******-T1预制贯入桩基础贯入020*******-T2预制贯入桩基础截桩后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020*******承台及连梁浇筑（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸1hui}.水泥或普通硅酸盐水泥。