石灰土基层施工工艺标准(Ⅷ11２）１适用范围本标准适用于城市道路基层施工,其他道路基层施工可参照执行。

2施工准备2.１材料2.1.1土2·１·１·１稍具粘性的土壤（塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用;以塑性指数10～2０的粘性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加１5%左右的粘性土;使用塑性指数偏大的粘性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15㎜。

２·1·1·2土的有机含量超过ｌ0％,硫酸盐含量超过0.8%／时不宜用石灰稳定。

2·1·1·3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。

碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:用于城市快速路及主干道基层应不大于30%;用于次干路基层应不大于３5%.2·1·２石灰、水和掺加料应符合以下要求:2·１·2·１石灰宜用1～3级的新灰。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量，决定使用办法。

考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰,必要时对熟石灰进行筛分处理(10ｍm方孔）。

生石灰的技术指标见表2．1.2.1。

钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》JＴJ034的有关规定。

表2.1．2．1生石灰的技术指标2.1.2.2水:凡饮用水(含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

2.１.2.3掺加料:利用级配砾石、砂石等材料时,其最大粒径不宜超过0．6倍分层厚度，且不大于l00mm,掺入量根据试验确定。

2.２机具设备2.2.１石灰土施工主要机械:推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、襞载机、水车。

厂拌时选用强制式拌合机,路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。

２.2.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。

2．３作业条件2.３.1下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

２·３.2施工前对下承层进行清扫,并适当洒水润湿。

2·3·３恢复施工段的中线，直线段每20ｍ一中桩,平曲线每10m设一中桩。

２·3·4相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。

２．4技术准备２.4.１原材料试验２·４·1·1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验:颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时)、硫酸盐含量(必要时)。

2·4·1·2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。

2．4．1.３检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

2·4·２根据设计文件的要求,按土壤种类及石灰质量确定配合比。

确定石灰土最佳含水量、最大干容重。

２·４·3施工前进行１00~2０0m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

３操作方法工艺流程3.1.1厂拌法施工工艺流程3．１.２路拌法施工工艺流程。

3．2操作方法3.2.1厂拌法施工3．2．1.1石灰土拌合：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。

出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%,应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。

３.２．1．2石灰土运输:采用有覆盖装置的车辆进行运输,按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量,运输车按既定的路线进出现场,禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。

3．２.1.３石灰土摊铺:在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。

卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。

摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合。

3.2.1．4粗平整型:先用推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压１~2遍，以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度）,根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程土5０ｍm时)的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时(一般指±30mm以内时),再用平地机整型。

3．2.1.5稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。

3.2.1.6精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。

对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理。

对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松l０0mm左右后再进行找补。

3·2·1·7碾压：石灰土摊铺长度约５0m时宜进行试碾压,在最佳含水量—1%~＋2％时进行碾压,试压后及时进行高程复核。

碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高,为宜。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时应重叠２0０～３0０ｍｍ,后轮必须超过两段的接缝。

压路机的碾压速度头两遍以1.5~1．7ｋｍ／h为宜,以后宜采用2~２.5ｋm／h。

首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位,用蛙夯或冲击夯压实。

由于检查井、雨水口周围不易压实,可采取先埋后挖的逆作法施工,先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后,再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。

3·2·1.8接茬的处理:工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留3００～500mm 不予压实，与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形，梯级宽约５00mｍ。

3·2·1.9成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。

养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24ｈ内完成。

3·２·2路拌法施工３·2·２·1备料:将土料、石灰粉料运到作业面,按配合比采用方格法进行布料。

3.２.2.2拌合:将过筛的土和石灰粉料先翻拌１～2遍,检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌，一般为2～3遍。

3.2.２.3摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工。

3.３季节性施工３.3．1雨期施工３．3.1.1多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。

３.３.1.2备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋。

3.３.1.3缩短摊铺长度,摊铺的石灰土当天成活。

3．3．2冬期施工３.3.2．1石灰土基层不应在冬期施工,施工期的日最低气温应在５℃以上。

3.3.2．2石灰土基层应在第一次重冰冻（-3～-５℃)到来之前一个月到一个半月完成。

3.3.2.3石灰土基层养生期进入冬期,应在石灰土内掺加防冻剂,如掺加３％～６％的硝盐。

4质量标准4.1基本要求4．1.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

４.1.2石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。

４.1．3混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。

４.1.4碾压时应先用轻型压路机稳定,后用重型压路机碾压至要求的压实度。

4.1.5保持一定湿度养生,养生期要符合规范要求。

4.2石灰土基层允许偏差(见表４．2)表4.2石灰土基层允许偏差表注：B为施工要求的必要附加宽度。

4.３外观要求4.3.１表面平整坚实，用１2ｔ以上压路机碾压时,轮迹深度不得大于5mｍ，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

4.3．2接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。

5成品保护5.0.1封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。

5.0.2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车。

5.0.3洒水、保湿、养生７ｄ以上,此项工作应由专人负责,配备必需的资源,一般按每公里配备5～l０t的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8ｍ3。

随时保持灰土基层表面的潮湿状态。

６应注意的质量问题6.0.1为防止含水量过高时造成表面弹软,过低时造成表面松散,施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌合前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌合时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度,含水量超标的灰土不得出厂。

６.０.２为防止石灰土拌合不均匀,应根据具体情况对石灰或土进行过20㎜的方孔筛处理；同时检查拌合机械的拌轴的间隙,延长灰土的拌合时间,并严格控制含水量。

6.0.3为防止灰土基层的缩裂,应加强养生管理;正确调整土料级配；及早进行上层施工。

7质量记录７.0.1原材料和成品混合料的检验试验报告。

7．0.2测量复核记录。

7．0.3道路基层混合料抗压强度试验报告。

７.0．4压实度试验记录。

7.０.5工序质量评定表。

８安全、环保措施8.１安全操作要求８.1．1应根据施工特点做好安全交底工作。

8.1.2现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。

８.1.3现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。

８.1.4机械操作手必须持证上岗,专人专岗,且不得疲劳驾驶。

8.1.5现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。

８.2环保措施８.2.１对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水应沉淀后通过临时下水道,排入市政的污水系统。

８.２.2应对施工现场进行围挡,并对噪声较大的设备(如发电机）进行专项隔离,防止噪声扰民。

8.2．3采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。

8.2.4对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘，或设清洁池清洗车辆轮胎。

对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。