品管部《奖惩管理制度》修订4
A.不按《程序控制文件》、《定价管理规定》、《外协厂不合格品的处理规定》、《发票管理规定》及相关规定执行；
B.物资到厂后，不能在10-30分钟内报检（根据轻重缓急）；
C.只要检验结论当天出来，不能当天与仓库交接的；
D.不与供应商签订三协议；
E.判定不合格的物资，不能在2-3天内退厂（需要挑选的，不能超过3-5天，办理完入库手续）。

4.财务部（仓库）：
A.不按《物料提取管理规定》、《低值易耗品管理规定》、《工具管理规定》、《计量器具管理规定》、《产品防护控制程序》等制度执行；
B.帐卡物不符；分区不明确；摆放不整齐；标识不明确；
C.月底盘点数据不准确，无车间统计的检查、整改、落实；
5.工装设备部（准备车间）：
A.不按《设备、工装管理控制程序》执行；
B.无备用设备配件、工装模具及配件，造成延期交付；
C.未做好预防性维护保养，造成生产停产4-8小时以上；
6.质量保证部：
违反以下规定给予考核20-100元处理
A.不能将按正常计划采购的到货物资（含下班前2小时及首批、首件物料），当天
检验完成并把报检单转交采购部的；
B.不能将应急物料在接到报检单当天检验完成，并把报检单转交采购部的；
C.不能将首件、首批物料需要确定标准的延迟一天，需要做实验的按实验时间延迟
后检验完成的；
D.入库或转序产品因质量问题，造成生产混乱的；
E.入库或转序产品因质量问题造成停产4小时以上的；
F.入库或发货的产品没有成品检验报告的；
G.不能将采购检验申请单在上午、下午各签批一次，并转交采购部的；
H.待检物资多，可事先与相关采购员沟通进行应急先检，或延迟检验，但未执行应
急先检原则的，未提前与采购员沟通又未按上述规定完成检验的；
I.当判不合格的紧急物料需要返修使用时，由技术部和品管部联合对返修物料做出
返修意见或返修作业指导书，并将返修要领对返修人员进行培训，同时监
控返修物料的质量。

J.不按《工作管理制度》首页要求的检查、整改、落实及其内审工作的。

7.技术工程部
A.因工艺下发不及时，影响到生产的；
B.因下发工艺错误，造成生产混乱；
C.因首件/首批没有进行全程跟踪，造成返工的；
D.没有按《样品加工工作流程》执行的。

8.人力资源部：
A.不按《安全管理制度》检查、整改、落实、召开安全会，发现一次100-1000元；
B.不制定培训计划并组织实施；
C.不能按《人事/后勤管理制度》去执行；
D.不能按《车辆管理制度》去执行；
以上无处罚规定的按30-300元处理。