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标题：
氨制冷系统 安全操作规程
文件编号： YRJT/GCZX-02-002 版本/ 修改状态： A/0 生效日期： 2014.01.01 页 码： 4 / 31
a) 高压管路：油氨分离器，冷凝器，高压贮液桶管路上的截止阀和安全阀前的截止
阀，均压阀，放空气阀 , 压力表阀均应开启，其它热氨冲霜阀，放油阀等应关闭。
压缩机声音
活塞机汽缸、曲轴箱中无敲击声，螺杆机无干摩擦声。 1、 活 塞压缩机组操作规程
1.1 开机前系统检查
在开车前应首先查看运行记录，了解上次停机原因，如因事故停机必须检查和
处理好； 检查高低压系统的液面和所有阀门的工作状况， 了解库内设备和库房温度、
货物情况，以便确定开车和配车台数。
1.1.1 高低压系统的检查
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氨制冷系统 安全操作规程
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目 录
一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程 二、 LG 螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程 三、 压力管道操作规程 四、 冷库除霜操作要求 五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程 六、 制冷润滑油使用标准 七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求
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氨制冷系统 安全操作规程
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制冷系统安全运行，三个必要的条件： 第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂； 第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机； 第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
视孔的 1/2 。
d) 检查压力表的有关阀门是否已全部打开。
e) 检查油三通的指示位置是否指向“运转”或“工作”的位置。
f) 检查能量调节装置， ( 卸载装置 ) 的手柄是否在“零位” 。
g) 检查冷却水管供水是否畅通（不小于 0.1MPa/cm2）。
1.1.3 检查高低设备的液位
a) 检查高压贮液桶的贮液量应不超过 80%，不低于 30%。
机器部件的温度
电机轴承温度
一般为 35-60oC，压缩机机体不应有局部发热现象
轴封温度
不应超过 70oC
冷却水进出温度差
3-5oC
系统工况
蒸发温度
比库房温度低 8-10oC
压缩机的吸气温度
比蒸发温度高 5-15oC
压缩机的排气温度
一般在 70-140oC 范围内，双级机在 60-125oC 左右
待机器运转后根椐具体需要再打开。
b) 低压管路：压缩机的吸气阀，调节站至库房排管、冷风机的供液阀应关闭，由库
房经低压循环桶至压缩机的回气阀，压力表阀，安全阀前的截止阀都应开启。各
低压设备的放油阀，加压阀，冲霜阀，排液阀等都应关闭。
1.1.2 氨压缩机的检查
a) 检查氨压缩机运转部位有无障碍物，保护罩是否完整。
b) 检查曲轴箱压力，如果压力超过 0.4MPa/cm2 时，应稍打开吸气阀降压，降压后
关闭吸气阀， 如发现曲轴箱压力超过上述值， 应即刻查明原因， 排除故障后开机。
c) 检查曲轴箱的油面，侧盖上只有一个油面玻璃视孔的不得低于视孔的
1/2 ，高不得超过上视孔的
1/2 ，最低不得低于下
45
空调工况： 174.4
22
标准工况： 54
30
空调工况： 116
转速 750r/min 750r/min 750r/min 1000r/min 1000r/min 1000r/min 960r/min 960r/min 960r/min
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氨制冷系统 安全操作规程
132
标准工况： 384
190
空调工况： 837
95
标准工况： 256
132
空调工况： 558
95
标准工况： 250
115
空调工况： 545
75
标准工况： 187.5
95
空调工况： 409
55
标准工况： 125
75
空调工况： 272.5
45
标准工况： 108
55
空调工况： 232.6
37
标准工况： 81.4
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程
技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考） ：
常用压缩机型号 8AS17 6AW17 4AV17 8AS125 6AW125 4AV125 8AS100 6AW100 4AV100
电机功率
制冷量 KW
190
标准工况： 512
250
空调工况： 1116
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8ASJ17 S8J125 8AVJ10 4ASV10
132
低温工况： 163
75
低温工况： 81
30
低温工况： 20.4
15
低温工况： 10.1
960r/min 960r/min 960r/min 960r/min
b) 检查低压贮液桶（排液桶）的贮液量应不超过
70%。
c) 低压循环桶一般不应超过液位容积的 50%，不低于 30%。
d) 氨液分离器如有液位计的不得高于容器的
1/2 ，不得低于 1/3 的液位。
1.1.4 中间冷却器的检查
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氨制冷系统 安全操作规程
文件编号： YRJT/GCZX-02-002 版本/ 修改状态： A/0 生效日期： 2014.01.01 页 码： 5 / 31
对于开双级压缩机，除了单级机启动前的准备工作相同外，还应检查中间冷却 器的进出液阀，浮球阀、汽液平衡阀是否开启，安全阀的截止阀，压力表阀应开启， 手动膨胀阀，放油阀，排液阀等应是关闭的，检查液位是否在正常位置。 ( 如多次使 用或修理后使用，容器内无氨液必须先向容器内供液，保持最低液位 ) 。如容器内压 力超过 0.5MP/cm2,应进行排液减压。 1.1.5 其它 a) 检查氨泵，水泵，风机的运转部位有无障碍物，电机及设备是否正常。 b) 启动水泵，向冷凝器和压缩机气缸水管及曲轴箱内油冷却器供水。 1.2 开机程序及注意事项 1.2.1 单级氨压缩机开车程序及注意事项 a) 转动精油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 b) 拔动联轴器 2-3 圈，如拔不动或拔动过重，应检查原因并消除。 c) 将卸载装置手柄拨至“零位” 。 d) 开启排气阀。 e) 接通电源后启动压缩机。 ( 按电机要求进行操作 ) f) 缓慢开启吸气阀。 g) 调整油压，应比吸气压力高 0.15-0.3MPa/cm2 。 h) 将卸载装置手柄逐档拔至需要的容量， 调整时每隔 2-3 分钟拔一挡 （不得跳档） 。 i) 按高压贮液桶的液位情况，启动氨泵，待正常运转后再向循环贮液桶供液，如果
压缩机正常运行标准：
油压 油位 油温
润滑系统
压缩机的油压应比吸气压力高 0.15-0.30MPa/cm2
曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的 保持在两视孔的 1/2 处
1/2 处，如有二个视孔
保持在 45-60oC 之间，最高不得超过 70oC，最低不得低于 20 oC，轴封的正常滴油每分钟 1-2 滴。