活性石灰生产项目可行性研究报告第一章总论项目概要1.1.1项目名称活性石灰生产项目1.1.2项目性质新建1.1.3项目建设单位山西XX能源有限公司1.1.4项目负责人1.1.5项目建设规模年产活性石灰24万吨1.1.6项目建设地点1.1.7项目建设时间2010年6月至2012年4月建设周期简易投产6个月正式投产10个月项目总投资万元1.1. 9项目总目标年纯利万元1. 2项目单位基本情况山西XX能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业其宗旨是开发新能源生产环保型建筑材料服务建筑市场。

项目区概况及社会经济状况1.2.1 项目区基本情况兴县地处山西省西北部属于吕梁市管辖。

境内土地面积广阔土地肥沃总面积3165km3全县有17个乡镇504个行政村总人口27万人其中农业人口万人。

兴县属于显着的大陆性气候常年多西北风光照充足温差大类型多样。

国民经济主要以种植业和养殖业为主。

项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边项目地址在相对封闭的山沟里占用经机械平整后的非耕地。

可行性研究报告编制的依据及原则1.4.1 编制的依据1、《投资项目可行性研究指向试用版》。

2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定QBJS5-92。

3、《农业项目经济评价使用手册》由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编着。

4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版由国家计委、建设部发布。

5、《建设工程投资估算手册》中国建筑工业出版社。

6、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19967、《大气污染物综合排放标准》GB6 8、项目单位提供的委托书和相关资料。

1.4.2 编制原则1、设计整体体现技术先进稳妥可靠安全实用2、总图布置流程顺畅运输方便布置合理3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备以保证产品质量4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。

做到安全生产文明生产。

项目研究范围本可研报告研究的主要内容是1项目建设的必要性2市场需求预测3建设条件分析4生产规模、生产方案5工艺技术方案和公用工程技术方案6节能、环保、工业卫生消防措施7组织机构及劳动定员8投资估算、财务评价。

项目主要技术经济指标主要经济技术指标如表1-1 主要经济技术指标表序号指标单位数量备注1 建设规模年产活性石灰万吨 242 原材料消耗量煤万吨石灰石万吨电Kwh 144×103 水吨 250005 总投资万元6 劳动总定员人 1437 年销售收入万元 4320 总平均8 年销售税金万元9 年总成本费用万元总平均10 年利润总额万元总平均11 投资利润率13 投资回收期年税后含建设期14 年所得税万元总平均15 年税后利润万元结论与建议当今社会的两大主题是环保、节能而该项目采用环保节能设备完全符合国家和山西省加速经济发展及环保、节能政策属国家支持鼓励项目。

该项目建设工程所选设备先进、工序成熟可靠产品市场广阔。

该项目具备良好的建设条件项目实施后经济效益和社会效益良好该项目切实可行。

第二章项目建设的必要性和可行性必要性分析石灰是人类最早应用的胶凝材料。

公元前8世纪古希腊人已用于建筑中国也在公元前7世纪开始使用活性石灰。

至今活性石灰仍然是用途广泛的建筑材料。

无论是工业建筑、商用建筑还是民用建筑都离不开石灰。

但是传统石灰生产多采用简易的土窑烟尘滚滚染污严重被环保部门列为取缔项目。

因此石灰生产必须有新的环保型工艺作支撑。

活性石灰是化工、钢铁冶炼、有色金属冶炼和电石、建材、农业、环保等行业的重要原料不仅维系着众多下游产业的正常运转还在运输、解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用已经形成一个稳固的、各方利益共存的石灰产业链条。

为了适应环保要求开发新型生产工艺以替代土窑生产我国有关科研机构经过几年的研究终于摸索出一套成熟的环保活性石灰制作技术与工艺实现了墙体建筑材料的革命。

在对石灰制作技术、工艺和当地市场大量考察论证后我们认为采用先进的石灰烧制工艺生产冶金、化工行业必须的活性石灰材料既符合国家环保节能政策又适应当地工业生产发展的需要投资少成本低销路广市场潜力大。

是有发展前景的一个好项目。

可行性分析2.2.1、建厂条件厂址选择在高家村镇黑峪口村的山沟里公司原有的储煤场因业务改变闲置正好用来建设活性石灰厂。

该范围总面积20亩可以满足活性石灰生产的需要。

2.2.2原辅料石灰石是生产石灰的主要原料距厂址30公里的奥家湾有大面积的奥陶纪石灰石且质量优良可以满足供应。

辅料是煤炭距厂址30公里范围有车家庄、车南等4座煤矿煤炭供应有保证。

经试验当地石灰石所生产的活性石灰优于其它地方的同类产品可以用于工业需要。

其制成品理化特征如下表产品理化指标2.2.3动力条件类别品级CaO CaOMgO MgO SiO2 S 灼减活性度4molmL40±1℃10min 普通冶金活性石灰特级一级二级三级四级≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤2 ≤4 ≤5 ≤7 ≤9 ≥360 ≥320 ≥280 ≥250 ≥180 厂址范围有10千伏输电线路进入已经安装50KVA变压器接火就可用。

2.2.4水源条件活性石灰生产用水很少厂址距黄河500米将黄河水做为生产用水。

2.2.5交通条件厂址紧邻省道忻黑线公路运输条件较好。

项目投产后年运输量约50万吨全部由社会运力解决。

2.2.6销售市场 2008年3月省政府把兴县确定为资源型经济综合开发示范基地从2008年到2015年将陆续上马氧化铝、甲醇、二甲醚、水泥、电解铝、镁合金、铝镁合金等一批大项目总投资在510亿元以上。

这些项目的实施将需要大量的活性石灰其用量将达到68亿吨。

而且是在较长的时间跨度内不间断使用这就为活性石灰的生产销售提供了稳定的市场。

目前中铝公司年产80万吨的氧化铝厂已经开工建设该公司采用石灰拜耳法生产氧化铝活性石灰年用量将达到60100万吨。

本县尚无活性石灰生产企业本项目设计规模年产活性石灰24万吨占氧化铝生产需求量的25左右市场销售不存在任何问题。

2.2.7政策扶持国务院第82号令、财税199636号、国发199737号等文件明确规定新型环保节能墙体材料长期免征增值税投产5年内免征所得税。

此外还要求各级政府从资金、市场、用地等方面给予照顾。

这些都为本项目的实施提供了政策支持。

第三章生产方案与生产规模确定生产方案原则1、根据市场细分原则针对不同消费目标采用先进的生产方式定位和占领市场。

2、生产方案达到环保、节能要求。

3、通过提高产品的技术含量以提高产品的市场竞争力。

4、适应现代建筑潮流和现代竞争环境充分利用资源优势选择高附加值特色产品把企业做大做强争做行业第一促进建筑技术升级和地方经济发展。

生产方案及生产规模3.2.1产品原理概述石灰有生石灰和熟石灰即消石灰按其氧化镁含量以 5为限又可分为钙质石灰和镁质石灰。

由于其原料分布广生产工艺简单成本低廉在土木工程中应用广泛。

凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等都可用来生产活性石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石在适当温度下煅烧排除分解出的二氧化碳后所得的以氧化钙CaO为主要成分的产品即为石灰又称生石灰。

石灰煅烧的反应过程CaCO3CaOCO2↑ CO2CO2↑ 2CaOSiO22CaO〃SiO2 生石灰呈白色或灰色块状为便于使用块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。

生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉其主要成分是CaO消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末又称熟石灰其主要成分是CaOH2活性石灰膏是块状生石灰用较多的水约为生石灰体积的3—4倍熟化而得到的膏状物也称石灰浆。

其主要成分也是CaOH2。

石灰熟化时放出大量的热体积增大1—25倍。

煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快放热量和体积增大也较多。

活性石灰生产要求原燃料及其成分为石灰石CaO52 粒度40100mm超过范围的均小于5 煤碳灰份15挥发份3固定碳80 水分8 粒度1540mm超过范围的均小于53.2.2产品特点所谓活性石灰就是一种优质轻烧石灰它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀同时还具有一定强度等优点。

活性石灰的活性度一般在300ml以上lt1gt4NHC l?6?140士1℃10m in盐酸滴定值。

活性石灰是冶金工业的基本原料它作为炼钢的造渣剂具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。

在氧化铝生产中由于活性石灰具有较强的碱性在常温下能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应生成有水硬性的产物产生胶结。

因此活性石灰作为沉淀铝元素的母液应用于石灰拜耳法生产氧化铝。

此外活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中也取得了很好的效果。

3.3.3工艺流程工艺过程为石灰石和燃料装入石灰窑预热到850度开始分解到1200度完成煅烧再经冷却后卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即原料质量高活性石灰质量好燃料热值高数量消耗少石灰石粒度和煅烧时间成正比生石灰活性度和煅烧时间煅烧温度成反比。

3.3.4设备选型活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的活性石灰窑它的结构形式和煅烧形式有所区别工艺流程基本相同但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

设备选型重点考虑环保达标选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。

配套窑体部分基本结构为框架结构由内向外依次由高铝砖、蛭石保温层和机制红砖砌筑。

底座为钢筋混凝土框架结构日产80吨活性石灰的窑体分配平均内径3.5m有效高度21 m形状为花瓶层。

从上至下分为预热层、燃烧层冷却层。

燃烧时上下两头不见火。

不抽心、不偏移沉降均衡。

设计燃烧温度≤1200℃。

该设备的最大特点是将外排的烟气、粉尘经管道输送至沸腾水池烟气被脱硫其中的二氧化碳被水体吸收粉尘则沉淀于水池底部成为石灰膏可作为建筑用材料。

较好地解决了传统生产的污染问题因而被山西省环境保护产业协会评审为环境保护推荐产品被山西省发展和改革委员会确定为2007年节能备选项目而呈报国家发改委。

主体设备包括进料系统、出料系统和环保系统三部分。

将窑体建设在山坡之中进料系统和环保系统位于坡顶端一个平台和出料部分之间有道路相连。

机械进料和出料可利用同一台装载机械上下穿梭完成。

整体投资较为节省。

1、进料系统。

用机械将配比好的活性石灰石和燃料装入料斗经布料器将原料布入窑体内部。

布料均匀、运行安全可靠控制简易。