装配钳工标准作业规程
一、装配钳工标准化作业规程的目标:
( 1) 经过标准化的装配作业规程, 规范装配钳工装配操作行为, 做到标准、统一、规范。

( 2) 经过标准化的装配作业规程, 提高装配生产效率。

( 3) 经过标准化的装配作业规程, 提高产品装配质量, 保证出厂产品100%合格。

( 4) 经过标准化的装配作业规程, 推进6S管理, 提高生产现场的管理水平。

二、装配钳工标准化作业规程的适用范围:
装配钳工
三、装配钳工职责:
( 1) 认真阅读产品图纸及装配作业指导书, 严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。

( 2) 复检进入装配现场的零部件, 不合格的零部件拒绝进场。

( 3) 不放过任何一个质量问题, 保证出厂产品100%合格。

( 4) 及时反馈和总结装配过程中出现的问题, 配合技术部门不断提高产品质量。

( 5) 按照6S管理规范, 保持装配现场干净、整洁、有序。

( 6) 按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。

( 7) 节约装配资源, 不多领用和多消耗。

四、装配钳工基本要求:
( 1) 严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。

( 2) 所有零部件必须复验合格后方可进场装配。

( 3) 零部件进场后, 必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。

( 4) 装配过程中, 注意零部件的保护, 不得磕碰、划伤和锈蚀。

( 5) 油漆未干的零部件不得进入装配现场。

( 6) 相对运动的零部件, 接触面在装配时, 应加注适当的润滑油( 脂) 。

( 7) 各零部件装配后, 相对位置应准确无误。

( 8) 装配时原则上不允许踏机操作, 特殊部位必须踏机操作时, 应采取软防护措施。

非金属等强度较低部位严禁踩踏。

五、典型零部件装配要求:
（1）螺钉、螺栓连接要求:
1) 螺钉、螺栓等紧固件连接时, 必须使用型号对应
的扳手, 并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。

2) 螺钉、螺栓等紧固件连接时, 请参照标准扭矩表,
使用扭矩扳手扭紧, 并保证达到规定的扭矩要求。

3) 同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时, 各螺
钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。

如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。

4) 用双螺母时, 应先安装薄螺母后安装厚螺母。

5) 螺钉、螺栓和螺母拧紧后, 螺钉、螺栓一般应
露出2-3个螺距。

6) 螺钉、螺栓和螺母拧紧后, 其支撑面应被紧固零
部件完全贴合。

（2）防松装置:
1) 弹簧垫圈防松紧固时, 以弹簧垫圈压平为准, 弹
簧垫圈不能断裂或产生其它的变形。

2) 开口销带螺母装配时, 先将螺母按固定力矩拧紧,
装上开口销, 将开口销尾部开60-90°。

3) 止动垫圈、圆螺母的防松:
装配时, 先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中, 然后拧紧螺母, 再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。

4) 止动垫圈、六角螺母的防松:
拧紧螺母后, 将垫圈的耳边折弯, 使分零件与螺母的侧面贴合。

5) 双螺母防松
安装时, 薄螺母在下, 厚螺母在上, 先紧固薄螺母, 达到规定要求后, 固定薄螺母不动, 再紧固厚螺
母。

（3）键的连接:
1) 平键与固定键的键槽两侧应均匀接触, 其配合面
不得有间隙, 不得用铁锤大力敲击, 应采用铜锤轻
轻敲击。

2) 间隙配合的键( 或花键) 装配后, 相对运动的零
件沿着轴向移动时, 不得有松紧不均现象。

（4）滚动轴承的装配注意事项:
1) 装配前必须保证轴承的清洁。

2) 对于油脂润滑的轴承, 装配后一般应注入约二分
之一空腔体积并符合规定的润滑脂。

3) 用压入法装配时, 应用专门压具或在过盈配合环
上垫以棒或套, 不得经过滚动体或保持架传递压力。

4) 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩, 对圆锥滚子轴承
和向心推力轴承不大于0.05mm, 其它轴承不应大于
0.1mm。

5) 轴承外圈装配后, 其定位端轴承盖与垫圈或外圆
的接触应均匀。

6) 装配可拆卸的轴承时, 必须按内外圈和对位标记
安装。

不得装反或与别的轴承内外圈混装。

7) 可掉头装配的轴承, 在装配时应将有编号的一端
向外, 以便识别。

8) 滚动轴承装配好后, 转动应灵活、轻便, 不得有
卡滞现象。

9) 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推
力球轴承在装配时, 轴向间隙应符合图纸与工艺要
求。

10) 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均
匀接触。

用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线
的120°范围内应均匀接触, 在上述范围内用
0.03mm的塞尺检查时, 不得塞入外环宽度的三分之
一。

（5）单列向心球轴承的装配注意事项:。