文件编号：TP-AR-L7383
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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单位：_______________
掘锚机安全操作规程正
式样本
掘锚机安全操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、主要危险源
1．作业地点顶帮支护不完好，有悬矸活石。

2．空顶作业。

3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可
靠。

3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。

4．掘锚机后退（前进）时，未通知周围人员撤
离至安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。

5．未按规定程序进行操作，误操作。

6．掘锚机检修时，未严格执行“停送电制
度”。

7．在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取可靠防卸压措施。

8．临时支护装置不完好或未正常使用。

9．在掘锚机上作业时，站位或防护不到位。

二、适用范围
第1条本规程适用于掘锚机操作人员。

三、上岗条件
第2条掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

第3条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能、工作原理，掌握其操作方法，熟知安全注意事项，能够进行一般性维护保养和故障处理。

四、安全规定
第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，
作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。

第6条司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托他人操作。

第7条操作遥控器手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

第8条司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。

第9条当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。

启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发出信号，待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。

第10条当启动截割电机时，应首先鸣响警
铃，确认安全后方可启动。

第11条当油温升到70℃以上时，应停止掘锚机，检查液压系统和冷却系统。

第12条当冷却水温过高或水压不足，掘锚机自动停止运行时，应查明原因，进行处理。

严禁甩掉保护，强行启动。

第13条发现有冒顶预兆或危及人员安全时，要立即停机、切断电源，撤出人员。

第14条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检修处理。

第15条随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。

第16条在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时，必须把掘
锚机退到有支护的地方，停机切断电源，断开电控箱主断路器后方可操作。

第17条当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置；同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。

第18条掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理好后方可启动。

第17条严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物料。

五、操作准备
第20条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。

第21条开机前，对机器必须进行以下检查：1．检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。

2．检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠，挡位复零。

3．检查截割头截齿、齿座是否完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘锚机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘锚机供电电源，停电闭锁后再进行更换。

4．检查照明是否齐全。

5．检查各注油点油位、油量是否合适，油质是否清洁，有无渗透现象；按技术要求给机器注油、润滑。

6．检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件是否齐全完好，各部连接螺丝是否齐全、紧固。

7．检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏，操作阀是否在适当位置，拖拉电缆是否完好、松紧合适。

开启喷雾系统，检查喷雾水压是否达到要求。

8．检查各电缆吊挂是否合格，是否有破损挤压、漏电现象，特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。

9．检查装载耙爪、链轮是否完好，检查运输机链和履带链是否调整适当，刮板是否齐全完好，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

六、正常操作
第22条开机操作
1．确保机组已经正常供电。

2．打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。

3．将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。

如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动。

4．拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。

5．拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。

6．观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。

7．观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。

8．确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘
锚机。

9．所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3～5秒后截割电机启动，截割头开始转动。

在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2min，观察各部的运转情况。

掘锚机不得带负荷启动。

启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，注意运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度。

10、当掘锚机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。

第23条掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度符合设计规定。

第24条停机
1．待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。

2．拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。

3．拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。

4．拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，将掘锚机退至安全地点。

5．拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。

6．将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。

第25条紧急停机
1．将遥控器选择键置于“关”的位置。

2．使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。

3．拨动遥控器上的停机键。

4．按下机组上的急停开关。

第26条上钢带或铺网
将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上，准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使用护顶板将钢带及网片缓缓托起，网片长边对接，扣扣相连。

第27条锚杆机钻眼
伸出稳定靴，将掘锚机支撑起，掘锚机司机将遥控器打到支护状态（操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶梁支撑到工作区的顶板上）。

操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置，根据巷道高度及设计眼深装入钻杆，操纵钻机旋转阀及进给
阀，进行钻眼。

当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时，停止钻进，继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

第28条安装锚杆：按规定将树脂药卷装入眼内，用锚杆顶住药卷，将锚杆装入搅拌套内，升起钻机将药卷推至眼底，然后转动，进行搅拌，边旋转边推进锚杆，约10～20秒将锚杆托板推至顶板位置，将托盘紧贴顶板，停止旋转，保持推力约60秒。

第29条退钻机
待树脂凝固后（约60s），缓缓下移钻架，使搅拌套与锚杆（注意不能给进）脱开，卸掉搅拌套，人工卸掉锚杆上的推进螺母。

调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。

七、收尾工作
第30条待铲板和刮板机内的煤拉空，使其停止运转，将机组退至安全处。

第31条将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。

第32条停机、关闭电源，现场交接班，搞好交班文明生产，全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置，向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。

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