尤其是像我们这种危险废物回收、处理、处置的企业， 所面对的现场管理问题更加严重和迫切，而推行6S现场管理 就是要更好的规范我们的基础管理工作，更是改善现场工作 环境，提高服务品质、提升企业形象的不二法门。
“6S”概念
1S.整理(SE1R1) ➢ 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要 用的东西清理掉。 ➢ 目的：将空间腾出来活用。 ➢ 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ➢ 实施要领： 5．1 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2 制定「要」和「不要」的判别基准 5．3 将不要物品清除出工作场所 5．4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5 制订废弃物处理方法 ➢5. 6 每日自我检查
➢
“6S”概念
4S.清洁(SETKETSU) ➢定义：实施制度化，规范化维持其成果。 ➢目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 ➢注意点： 制度化，定期检查。 ➢实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
“6S”概念
6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场 所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养 的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动 改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活 力。
“6S”实施原则
1. 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2. 持之性：人性化，全员遵守与保持； 3. 美观：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
推 行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客 户，让客户有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学 习对象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的 工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作， 工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善物料在库周转效率。整洁的工作环境，有效的保管和 布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有 用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间， 改善危废在库周转率。
➢ 整顿“三要素”:场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取 5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫 6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量
4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器 ，维持设备的高效率，提高品质。
推 行目的
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽 敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如 果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会 有保障。
“6S”推行步骤
步骤1：成立推行组织 1．1 推行委员会及推行办公室成立
推行委员 会
6S检查组
委员会主 任
6S办公室
仓库推行 小组
生产部推 总经办推
行小组
行小组
运输部推 行小组
工程部推 行小组
销售部推 行小组
负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 负责人： 负责人：
“6S”推行步骤
1．2 组织职责确定
1.2.1详见附件“
Hale Waihona Puke ”1．3 编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会 主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上 可由副主任负责活动的全面推行。
“6S”推行步骤
5S.素养(SHITSUIKE) ➢定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 ➢目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真 的人。 ➢注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 ➢实施要领： 5．1制订服装、仪容、识别证标准 5．2制订共同遵守的有关规则、规定 5．3制订礼仪守则 5．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
“6S”概念
3S清扫(SE1S0) ➢定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 ➢目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 ➢注意点： 责任化、制度化 ➢实施要领： 4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范 ➢
➢
“6S”概念
6S.安全(SAFETY) ➢定义：人身不受伤害，环境没有危险。 ➢目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全 事故苗头，减少工业灾害。 ➢注意点：前面“5S”的实施的前提 ➢实施要领 6．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 6．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损 等保安措施 ➢
某公司6S管理推行计划 方案
2020年4月21日星期二
前言
目 录“6S”的概念
推行目的 实施原则 推行步骤 现场管理实施要点 “6s”推行初步计划表 “6s”推行配套工具表格
前言
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益 是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在确保品质、成 本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的 管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础 管理势在必行。
“6S”概念
2S.整顿(SEI0N) ➢ 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整 齐，标示明确。 ➢ 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 ➢注意点： 这是提高效率的基础。 ➢实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识