β
散热条件
刀具寿命
标准麻花钻的螺旋角β=18°~ 30°。
黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁:图β=10°~ 15° 2－13
（3）前角γ
o
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角 。 （图2－19）
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。
群钻
群钻（倪志福钻头）是共和国五十周年重大 发明之一，至今还是世界先进钻头，受到中 外专家高度重视。将标准麻花钻的切削部分修磨
成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953 年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为 “群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花 钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最 主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件 不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对 称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修 磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条 外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃 长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标 准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴 向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和 10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花 钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于 排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排 屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降 低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花 钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三 个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。 为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛 合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型， 但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特
图2－19 麻花钻的几何角度
（4）后角α f
是在假定工作平面内测 量的切削平面与主后刀面之 间的夹角 。（图2－19）
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ、 横刃前角γoψ、和横刃后角α
第六章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
辅助知识
孔的加工方法分类
钻孔
钻孔 再加工
铰孔
扩孔
锪孔
辅助知识
钻头的运动
第一节 钻头
麻花钻的构造
麻花钻
麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削 的影响
切削角度 顶角 螺旋角 前角 后角 横刃斜角 横刃长度 钻心厚度 副后角 符号 2φ ω γ α Ψ b d
麻花钻修磨动作
（1）站立姿势——两脚左右分开，身体重 心要稳，站立于砂轮前方，头部左右要正。 （2）两手的握法——右手握住钻头的头部， 作为定位支点，左手握住柄部（左撇子也必 须照此统一握法） （3）钻头与砂轮的相对位置——钻头的轴 心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等 于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削 刃要处于水平位置。 （4）刃磨动作——将主切削刃在略高于砂 轮水平中心线处先接触砂轮。右手缓慢地使 钻头绕自己的轴线由下向上顺时针转动，同 时施加适当的刃磨压力，这样可以使整个后 面都能刃磨到，同时左手要配合右手作缓慢 的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样 就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随 要求的后角大小而变化。
倪志福是上海川沙县人，１９３３年出生，父亲早 丧，母亲在上海一家纱厂当工人。为了糊口，１１岁的 倪志福到上海美孚石油公司当了童工。上海解放的第二 年，党组织从苦大仇深的青工中挑选了一批骨干，送到 学校进行文化、政治、技术培训。倪志福毕业以后被分 配到北京永定机械厂当了钳工。他以饱满的政治热情和 高度的主人翁责任感投入了新中国的建设事业。１９５ ３年夏天，车间接到一批高锰钢加工打眼任务。倪志福 起初用标准钻头打眼，一天竟烧坏了１２支钻头，效率 很低。爱动脑筋的倪志福琢磨开了“没有金钢钻，揽不 了瓷器活”这句话，什么是攻克高锰钢的金钢钻呢？当 时厂里正在推广苏联席洛夫钻头。盛夏的夜间又热又闷， 为革新钻头急得吃不下饭、睡不好觉的倪志福，钻到热 得像蒸笼的车间里，照葫芦画瓢，也磨了一把席洛夫钻 头，一上机试车，新钻头刚打了一个眼就磨损了。他拿 着磨损的钻头，借着灯光翻过来倒过去地仔细琢磨，发 现每个用过的钻头的钻心部分外缘转角处都烧坏了。一 个大胆的设想诞生了，磨损和烧坏的部分不正是钻头的 薄弱环节吗？如果把钻头的薄弱点攻下来，它不就成了 一把无坚不摧的“金钢钻”了吗？倪志福兴奋了，赶紧 拿起一个磨损的钻头，用砂轮把磨损的部位磨成三个尖、 七个刃的形状，他用这把钻头连夜干了起来，奇迹发生 了，效率提高了，新钻头获得了成功。这件事轰动了全 厂，倪志福一时成为人们传颂的新闻人物。
麻花钻的切削角度
五 条 刃：一条横刃，两条主切削刃（要求两条主切削刃长度相等）， 两条副切削刃（即两条棱边与前刀面连接所形成的刃） 六个主要面 两个前刀面，两个主后刀面（要求光滑），两个副后刀面 十个主要角度 一个顶角2 φ（118º ±2º ，由刃磨者控制） 两个前角（外缘处的前角由钻头本身螺旋角而定） 两个主后角（由刃磨者重点控制掌握） 两个横刃斜角（50º -55º 左右，刃磨者掌握） 两个副后角（由钻头本身而定,副后角为0º ） 一个螺旋角（一般Φ10mm以下的钻头为18º -30º ,直径在 Φ10mm以上为30º ）
硬质合金钻头
过去，人们一直认为钻削加 工必须在较低的进给量和切削速 度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。 如今，随着硬质合金钻头的出现， 钻削加工的概念也发生了变化。 事实上，通过正确选用合适的硬 质合金钻头，可以大幅度提高钻 削生产率，降低每孔加工成本。 可供用户选择的硬质合金钻 头分为四种基本类型：整体硬质 合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可 更换硬质合金齿冠钻头。每种钻 头都具有适合特定加工条件的优 点。
oψ。（图2－20）
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。 对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
图2－20 横刃切削角度
麻花钻修磨
定心不良，轴向抗力 主切削刃上各点的前角不同，引起各点切 削性能不同。磨损程度不同。 棱边较宽，与孔壁摩擦严重。 排屑困难
图2－18 麻花钻的组成和切削部分
（1）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角 。 （图2－18b）
螺旋角对切削过程的影响
2φ
主切削刃长度
单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度
钻尖强度
而扭矩
(2)螺旋角对切削过程的影响
螺旋角的大小不仅影响 排屑情况，而且它就是钻头 的轴向前角。