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以可靠性为中心的维修


着 RCM 在国际上的推广和应用, 其理论和方法的研究逐渐受到人们的重视, 并且在实践应用中 也 取 得了 明 显 的经 济 效
益。文中介绍了 RCM 的起源、思想实质与应用现状, 并就 RCM 的下一步研究方向进行了讨论。
关键词: RCM; 维修; 可靠性
中图分类号: TH17
文献标识码: A
文章编号: 1002- 2333( 2006) 03- 0080- 02
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λ
λ
第五条曲线 14% t
第六条曲线 59% t
图 1 RCM 的故障曲线
( 1) 只有损耗性故障才与时间有关, 而随机性故障是 与时间无关的, 再多的定期维修也无济于事, 而可靠性是 设备设计后所具有的固有特性;
( 2) 复杂 设 备 和 系 统( 除 某 些 主 导 性 损 耗 故 障 外) 多 属于随机性, 浴盆曲线对此类产品不适用;
Maintenance Based on Reliability ZHONG Yun- feng1, TAN Shu- bin2
( 1.Hot Rolling Strip Plant of Shanghai BaoSteel , Shanghai 201900, China; 2.College of Information Science and Engineering, Northeastern University, Shenyang 110004, China)
研 究 探 讨 R e s e a rc h & Dis c u s s io n
以可靠性为中心的维修
钟云 峰 1, 谭树 彬 2 ( 上海宝山钢铁股份公司 热轧厂, 上海 201900; 2.东北大学 信息科学与工程学院, 辽宁 沈阳 110004)
摘 要: 以可靠性为中心的维修是近 40 年发展起来的一种新的维修观念, 它打破了传统的以定修为主的维修方式。随
展趋势[ J] .机械工程师, 1997, (4):55- 56, 32.
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TPM 中维修任务设计方面的缺陷, 还可以通过 RCM 把维
修工作量降下来, 集中精力去做那些更具价值的工作, 从
而实现维修任务的最优化。
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1 RCM 的起源和发展 以可 靠 性 为 中 心 的 维 修( Reliability CenteredMainte-
nance, 简称 RCM) 是目前国际上通用的、用以确定资产预 防 性 维 修 需 求 、优 化 维 修 制 度 的 一 种 系 统 工 程 方 法 。其 最 初的思想产生于 1960 年代, 美国航空维修的维修费用巨 增, 维修费用已经占到了航空公司总费用的 30%, 形成了 “ 买得起, 用不起”的现象, 使人们对多做维修工作或定期 维修的维修体制能预防故障的效果产生了怀疑, 于是如 何权衡维修费用与效果成为人们迫切需要解决的问题。 1970 年代初, 人们将各种可靠性大纲中所学到的东西综 合 起 来 , 出 现 了“ MSG- 1 手 册 ( Maintenance Steering Group, 简 称 MSG) :维 修 的 鉴 定 与 大 纲 的 制 定 ”“、MSG- 2: 航空公司/制造公司的维修大纲制定书”, 并用于民 航 维 修, 使之维修费用下降了 30%。而没有采用 RCM 维修概 念的其它军事装备的维修费用却以相当惊人的幅度增 长。1978 年美联航空公司发表了《 以可靠性为中心的维 修》专著, 其理论得到进一步完善。以后人们就把制定预 防性维修大纲的逻辑决断分析方法统称为 RCM。1980 ̄ 1990 年代相继出现了“ MSG- 3“”MSG- 3- 1“”MSG- 3- 2”。 1991 年 7 月 英 国 阿 兰 德 公 司 莫 布 雷 (J.Moubray)在 RCM 与“ MSG- 3- 1”的基础上, 结合民用设备的实际情况, 提出 了 RCM2。1999 年 国 际 汽 车 工 程 师 协 会 (SAE) 颁 布 的 RCM 标 准《 以 可 靠 性 为 中 心 的 维 修 过 程 的 评 审 准 则》 ( SAEJA 1011) 给出的 7 个 问 题 , 就 每 一 研 究 对 象 进 行提 问, 以此作为制定维修策略的主要依据。到 1998 年底已
轧钢自动化。 收稿日期: 2005- 09- 30
81 机械工程师 2006 年第 3 期
在 许 多 国 家 的 钢 铁 、电 力 、铁 路 、汽 车 、地 铁 、海 洋 石 油 、核 工业、建 筑 、供 水 、食 品 、造 纸、卷 烟 及 药 品 等 行 业 广 泛 应 用 [1] 。 2 RCM 的思想实质
λ
λ
第一条曲线 4% t
第二条曲线 2% t
λ
λ
第三条曲线 7% t
第四条曲线 14% t
实施 RCM 的基本工作流程如图 2 所示。
系统可用性 分析模型
可用率影响 重要度评级
设备初始划分
维修历史数据库 FFMEA
确定维修项目和 维修工作类型
系统安全性 分析模型
安全性影响 重要度评级
制定维修计划
执行维修工作
设备故障记录
评价维修效果
图 2 实施 RCM 的基本工作流程图
宝钢现在实行的是以点检制为主的全员维修( TPM) , 在维修方面和以可靠性为中心的维修( RCM) 有许多相同 的地方, 但是却缺少了一个对设备进行逐步分析的过程。 要针对不同的设备实施科学的维修策略, 就必须对设备 有一个比较深刻的了解。因为只有这样, 才能根据设备的 功能、故障模式以及故障后果采取不同的维修策略和方 式。
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( 编辑 昊 天)
!!!!!!!!!! 作者简介: 钟云峰( 1969- ) , 男, 博士, 工程师, 研究方向为设 备管 理和
研究探讨
该采用保护、监测和自诊断等方法来消除或减弱故障后果 ; ( 5) 提出了潜在故障、隐蔽故障、多重故障的概念, 使
维修工作更具有理论性和科学性; ( 6) 定期维修并不是“预防维修”的唯一方式。 不管是什么样的 RCM 实现方式, 也不管是在什么领
域 实 现 RCM, 都 要 首 先 回 答 下 面 七 个 问 题 : 功 能 与 性 能 标准( 设备的各功能标准是什么? ) ; 故障模式( 在什么情况 下设备无法实现其功能? ) ; 故障原因( 正常磨损、人为失 误、设计错误和管理失误等原因) ; 故障影响( 各故障发生 时, 都会出现什么情况? ) ; 故障后果( 隐蔽性、安全性、环 境 性 、使 用 性 以 及 非 使 用 性 后 果) ; 主 动 性 维 修 ( 视 情 维 修 、 预定翻修和预定报废) ; 被动性维修( 故障检查、重新设计 和无预定维修) 。 3 RCM 和点检制的结合
( 3) 在采用冗余技术进行可靠性设计的情况下, 一个 元 器 件 、零 部 件 、设 备 成 分 系 统 的 故 障 不 一 定 造 成 整 个 系 统的故障;
( 4) 定期维修是不能预防早期故障和随机故障的, 应
80 机械工程师 2006 年第 3 期
R e s e a rc h & Dis c u s s io n
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管 理方法, 按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行 检查, 以便早期发现设备故障隐患, 及时进行处理, 使设 备保持其应有的功能, 其实质就是以预防维修为基础, 以 点 检 为 核 心 的 全 员 维 修 制 。点 检 制 主 要 的 优 势 在 于 实 践 , 走的 是“实 践 —总 结 —实 践 ”的 路 线 , 在 设 备 分 类 与 规 划 方面是弱势。而 RCM 走的是“规划—实践—规划”的循环 路线, 在实践方面是弱势, 如果两者能够巧妙的结合, 则 可以互补。实行点检制是最大限度挖掘生产能力的一种 非常理想的方法, 但是运用不当, 可能会造成维护工作量 非常之大, 使得相应的维修费用膨胀, 最终抵消其效果。
此外, 维修活动的设计只能根据设备分类进行粗线条的
设计, 只有当设备点检的数据积累到一定的程度才可以
起作用, 所以如何才能对生产维修进行最佳的设计, 是一
个非常重要的问题。RCM 正是这方面的强项, 而传统的
点检制中的点检活动只能是生产维修的补充[10。如图 3 所
示, 通 过 RCM 与 点 检 制 的 结 合 , 不 但 可 以 完 美 地 解 决
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