膜生物反应器技术说明
一、主要技术参数
·污水性质：生活污水
·污水水量：设计水量为240 t/d（10 m3/h）
·进水水质（BOD5）：100～250mg/L
（COD）：200～500mg/L
（SS）：100～400mg/L
PH：6～9
NH3-H：30～60
·出水水质（BOD5）：≤20mg/L
（COD）：≤100mg/L
（SS）：≤70mg/L
PH：≤6～9
NH3-H：≤15
·电机总功率：P=8.05kw
·进水管直径：DN50
·出水管直径：DN40
·排水管直径：DN50
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、工作原理
膜生物反应器（简称MBR）是将膜分离技术与生物处理技术直接相接合而形成的一种新的水处理技术，利用膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度极高，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分了有机物，使出水的有机物含量降至最低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接作为生活杂用水进行回用。
根据布置形式的不同，一般分为分置式MBR及浸没式MBR（又称一体式），其工艺流程如下：
三、总体结构及组成
膜生物反应器一般由池体、膜组件、曝气系统、出水系统及电控系统等组成，其总体结构如下图所示：
1、池体
池体一般由钢板及型钢焊接而成，其上有进、出水管道及排空管道。
2、膜组件
膜组件是MBR的核心部件，主要由中空纤维膜与ABS管道组成，由专业厂商提供，不同的污水，膜组件的参数也不相同，膜组件主要起超滤作用，将污水中的微生物、大分子有机物及悬浮物等截留于MBR内，使污水得到净化。
3、曝气系统
曝气系统主要由鼓风机（及其附件）、曝气管道等组成，管道上设有调节阀可以调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。
4、出水系统
主要由泵、阀门、管道、流量计等组成，泵的流量与抽吸压力与膜组件相配，流量可以通过流量计直接显示。
5、电控系统
电控系统由PLC与电气元件等组成，其作用主要是控制MBR的自动运行及故障报警、显示等。
四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
五、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障工作时间不少于20000小时。
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。
3、整机使用年限不少于25年。
六、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。
2、碳钢件除锈达Sa2.5标准。
3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
七、供货分散程度：
一般在厂内组装完毕后整体供货，膜组件单独包装，安装结束时放置；当处理量超过15t/h小时，池体需现场制作，其余件在厂内加工完毕后现场安装。
八、安装前的准备
1、检查其础是否与设备基础相符；
2、检查管道方位是否与设计相符；
3、对运输中的损伤、变形等应进行修复；
4、资料（说明书、图纸等）是否齐全。
九、设备的安装
整体供货时，将设备起吊就位，置于设备基础上，调正、调平，注意管道方位应与设计方位一致，设备水平度允差小于1/1000，然后将进、出水管道、排空
管道与用户预留管道相接（注意不可接错），最后将膜组件放入池体内固定；分体式供货时，等池体制作完成就位后，将各管道与用户预留管道相接，最后将膜组件放入池体内固定，将其上管道法兰联接。
此时可将扶梯或栏杆等安装于设备旁，即可进行下面的调试。
十、设备的调试
1、调试前的准备：操作工、维修工、电工等全部到场，将池内木头、焊条等杂物清理干净，检查各紧固件是否连接可靠，各动力设备加注润滑油脂，检查各动力设备供电是否可靠，转向是否正确，没有问题即可进入下一步的工作。
2、空机试水：向池内逐渐灌入清水，检查各焊接处及管道连接处是否漏水，及时修理，至最高水位时停止灌水。
将电控箱内的转换旋钮打至“手动”，开动出水泵，调节阀门，使其流量符合额定值，此时膜组件的出水应正常，抽吸压力为0。
打开曝气管道上的所有阀门，开启鼓风机供气，此时鼓风机应能正常工作，池内曝气应基本均匀。
将电控箱内的转换旋钮打至“自动”，看其是否能按程序自动运行。
3、调试：
调试的工作主要是活性污泥的培养和驯化。
Ⅰ、生活污水的培菌方法：
一般选择在温暧的季节，在池内放满生活污水，投入一些附近污水厂（站）新鲜的剩余污泥，下水道的污泥、粪便及泔米水等进行闷曝三天，即可看到污水中已形成少量的絮体，表明活性污泥已初步形成，此时可每天进少量的污水，逐渐加大每天的进水量，一般半月后即可达到全量，此时可打至“自动”使其自动控制运行，运行期间应对一些水质检测指标进行检测，同时做好镜检，记录每天的运行情况，镜检时当污泥出现较多钟虫时表明污泥已基本成熟，处理效果也趋于稳定，出现轮虫时污泥泥已成熟，培菌过程即告结束，可以投入正常运行。
若培菌时间在冬天寒冷的季节，则所需的时间可能要长一些，但膜的过滤作用仍能保证良好的处理效果，若温度低于10℃以下时，半月后最好维持小流量的自动运行，待春天来临时即可很快达到所需的污泥浓度，取得好的处理效果。
Ⅱ、工业污水的培菌和驯化：
一般选择在温暧的季节，在池内放满生活污水，若附近有相似的污水处理站，
则直接可从该处接种污泥；若附近没，则用附近能弄到的工业污水处理站的污泥进行接种，投入的污泥种类越多越好，同时保证污泥有一定的浓度，在此内加入一些粪便、泔米水等营养物质，以加快培菌进程，闷曝一段时间后，逐渐加入工厂的污水，从小到大，并适当补充污水中所缺少的营养物质，待污泥浓度达到4g以上时，即可全额进水，并使其自动运行，直到污泥成熟，即可投入运行。
十一、维护与保养
1、按各动力设备（鼓风机、水泵等）的说明书对设备进行维护与保养，并定期加注润滑油脂。
2、及时紧固松动的螺栓，保持机器高效运行。
3、及时将格栅内的杂物清除干净。
4、当膜的抽吸压力达到0.04MPa时，需对膜组件进行清洗，清洗时将膜组件管道的联按法兰螺栓拆下，即可将膜组件拿出水面（注意不要损坏纤维膜丝），将其浸入配好的清洗液中进行浸泡清洗，清洗完毕后，按相反的顺序将其安装于MBR内，即可进行运行。
当膜组件达到使用寿命（一般3~5年），膜组件的出水远远不能达到要求时，需对膜组件进行更换。
5、正常运行后，半年需排泥一次，以后每季度排泥一次，排泥量的多少视具体情况而定。
6、不要随意调节膜组件的曝气强度及膜的出水流量，以免增加膜表面的的浓差极化现象，反而减小膜的出水量，降低清洗周期。