金州化工针状焦现状及对策
一、国内煤系针状焦和日本煤系针状焦的对比
是制造石墨电极最重要的指标；同时硫、氮含量也高，高硫、高氮焦在石墨化过程中容易造成“气胀”，降低石墨电极性能，甚至造成石墨电极的报废。

葫芦岛设计院可研报告提供的针状焦指标
状焦相比还有一定差距。

二、针状焦研究方向
由上面的比较可以看出，国内针状焦现在还无法和日本针状焦相比，要改变现状，应从以下几方面入手才有可能取得突破。

1、原料预处理
原料是生产针状焦的关键，没有好的原料就无法生产出好的针状焦产品，目前原料预处理的方法有热缩聚法和溶剂法两种，热缩聚法对去除杂质比较有效，溶剂法对去除喹啉不溶物比较有效，但两种方法都存在同样的问题：就是无法去除杂环化合物，而杂环化合物中的硫、氮以及一些金属元素对针状焦的质量有严重的影响。

所以研究如何去除原料中的杂环化合物，选择不同配比的原料生产不同品状的针状焦来满足电极生产的需求就成为研究的关键。

2、延迟焦化
目前国产针状焦虽然CTE有所降低，但CTE的各向异性度差，产品质量不稳定，造成这种情况的原因主要是没有合理控制焦化压力、时间、温度，选择合理的压力、温度、反应时间、拉焦程度就成为针状焦生产的研究方向。

3、煅烧
煅烧温度越高针状焦质量就越好，高的煅烧温度不但能提高针状焦的真密度，对降低针状焦中氮、硫含量都非常有效。

受到国内耐火材料的限制，目前煅烧的最高温度只能达到1450℃，提高煅烧温度是国内针状焦生产企业下一步的研究方向。

4、我公司针状焦的对策
①尽快和兴德公司进行对接，要求兴德公司提供有关技术资料，原料
处理方法等。

②对国内现有针状焦企业进行考察，了解现有企业的生产技术情况（尤
其是原料配比、原料的H/C比、芳构化程度、N、S含量、延迟焦化操作温度、压力、时间、煅烧温度等），主要对山西宏特、鞍山热能院、锦州石化、上海宝钢针状焦项目进行考察。

③积极和国内科研院所合作，针对现有工艺从原料的配比入手，探讨不同原料配比对针状焦质量的影响，找到最合理的原料配比。

利用科研院所的优势研究温度、压力、时间对针状焦质量的影响，找到不同原料的不同操作参数。

④国外企业根据不同用途提供不同品类的针状焦供碳素企业使用，并和电极生产企业合作研究使用的最佳条件。

国内企业这方面的工作做得较少，应加强和石墨电极企业的联系沟通，了解石墨电极企业对针状焦性能的要求，有针对性的进行研究。

⑤在企业内部可以做如下工作：
Ⅰ、尽快完善品保部化验室，具备开展实验的条件。

Ⅱ、选用同一种溶剂，对不同软化点的中温沥青按沉降法处理，测定H/C 比、N、O+S含量、芳构化程度，找出最理想的中温沥青。

Ⅲ、选用不同溶剂，对找出的理想中温沥青进行处理，测定H/C比、N、O+S 含量、芳构化程度，找到理想的溶剂。

Ⅳ、用不同的原料配比调配精制沥青，测定H/C比、N、O+S含量、芳构化程度，找到最佳的原料配比（最佳原料为H/C比低，N、O+S含量低，芳构化程度高，杂环化合物含量少，三环、四环芳烃为主）。

⑥对浸渍剂沥青需求进行调研，产品投产后，一旦针状焦产品需求不畅，可考虑用原料预处理装置生产浸渍剂沥青。