一、机器的液压系统本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。
系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1，液压组件明细见附表。
（以下叙述中序号参见附图1）1.2 工作原理：1.2.1 油泵起动：各电磁铁断电，各电磁阀处于图示位置，泵供给的油液经阀（5）流回油箱。
1.2.2剪切： 1YA、2YA带电，主压力油经阀（8）流入压料缸的同时，经过阀（12）流入油缸（31）的上腔，其下腔的油液流入油缸（32）的上腔。
因油缸（31）下腔的面积与油缸（32）上腔的面积相等，从而使刀架同步向下剪切。
油缸（32）下腔的油液流入蓄能器中。
1.2.3返程：电磁铁3YA、5YA带电，压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀（18）迅速流回油箱，油缸（31）上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀（15）流回油箱。
1.2.4剪切角的变化12.4.1剪切角变小（补油），电磁铁1YA、7YA带电，油泵供给的油液经电磁换向阀（30）的左位、（29）、（27）流入油缸（32）及油缸（31）的串联腔，因油缸（31）上腔的油液不能流回油箱，使油缸（31）不动作，而油缸（32）在压力油的作用下向下运动，从而达到剪切角度变小的目的。
1.2.4.2 剪切角变大（放油），电磁铁6YA带电，阀（23）打开，油缸（31）下腔及油缸（32）上腔的油液经已打开的阀（23）流回油箱，蓄能器推动油缸（32）的活塞向上运动，而油缸（31）不动作，从而使剪切角度增大。
1.2.5 蓄能器的充液与充气1.2.5.1蓄能器充液：电磁铁1YA、8YA带电，油泵出油经由阀（30）、（29）、（28）进入油缸（32）下腔，开始建压，直至表（25）显示为8MPa，且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。
1.3 机器液压系统的调整：本机器出厂时已将各阀调好，调压手柄已锁紧，如因故造成压力阀失调时，可按下述方法重新调整，锥阀布置图见附图3、附图4。
1.3.1检查电磁铁动作是否正常接通电源，选择开关置“点动位置”，分别点动“点动上”、“点动下”等按钮，此时电磁铁动作应与电磁铁动作表（见附图2）相符。
该系统采用直流湿式电磁铁，可用短锯条之类小铁器靠在受检用磁铁上，看是否有吸力来判断其通电与否，但当刀架压住下（或上）限位开关时点动“点上”（或点下）按钮时，对电磁铁无动作是正常现象。
1．4蓄能器压力的检查、充油和充气1.4.1蓄能器气压力的检查蓄能器的氮气压力需经常检查（约30天检查一次），使用本机所带的蓄能器充氮气工具（该工具放置在附件箱中），该工具的使用见充气工具使用说明书，如充氮气压力不足7MPa，则应补充。
1.4.2蓄能器充液在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油，充油程序具体是：将刀架运行至上死点。
启动油泵，将转换开关置于剪切位置，按下控制面板上的“充液按钮”按钮，至压力表显示9MPa时松开按钮。
1.4.3蓄能器的充气在机床维修、调试或使用过程中，如需对蓄能器充气，可按如下程序进行，该机系统设置中使用了2个16L蓄能器。
充气时，将充气工具安装到氮气瓶和蓄能器上后,打开氮气瓶开关，观察蓄能器充气阀处接的压力表，直至压力表显示6.5MPa时松开按钮，充气完毕，拆下充气工具，旋紧蓄能器充气阀螺帽。
若氮气瓶内氮气压力低时，可重复上述过程，直到达到使用压力。
注意：操作人员在旋转充气工具上的手柄，放气塞及氮气瓶气阀时，应站在这些部件的侧面，（用适当工具徐徐开闭）以免发生事故。
1.5 液压系统的保养与维护1.5.1加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容约为600升。
1.5.2 液压油的质量需符合GB1118.1-94国标要求,一般情况下建议使用HM32抗磨液压油,环境温度较高时建议使用粘度较高的液压油,如HM46抗磨液压油.1.5.3油箱中的油面必须保持在油标指示的范围内，油面低于油标指标范围时，不准启动油泵。
1.5.4液压系统的各阀压力在出厂时均已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。
要注意监测机器正常工作时蓄能器压力表的显示值。
1.5.5油箱的油温：一般在10℃-55℃为宜，最高不超过60℃，最低温度不得低于5℃，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。
油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏组件。
1.5.7 开机时，观察蓄能器的充液压力，若低于最低压力（P1=7MPa），应及时给蓄能器充液，具体步骤见（8.4.2）。
1.5.8若油缸下腔管路或蓄能器出现故障对其进行维修或拆卸时，必须先将刀架两头垫实，再安全阀(26)的调节手柄完全旋松，使蓄能器贮存的能量完全得到释放，直至显示蓄能器内油液压力的压力表(25)显示为0 MPa方可进行拆卸等操作，否则，会出现问题，造成污染或危害人身安全等。
1.5.9机床正常工作后，开始每周检查蓄能器气压一次，一月后，每月一次，半年后，半年检查一次，一年后，每年检查一次。
警告：蓄能器不能充装氧气，压缩空气或其它易燃气体及活性气体，在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。
1.5.10若要检修蓄能器时，必须先松开安全阀(26)的调节手，泄去压力油，并使用充气工具放掉皮囊中的氮气，然后才能拆下各零部件。
1.5.11警告：对蓄能器进行充气、放气、检查、维护、维修等操作必须由有经验的技术熟练人员进行，在进行上述操作之前，请务必仔细阅读随机配带的《蓄能器使用说明书》和《充气工具使用说明书》。
1.6 液压系统件清单（表中序号与液压原理图中的阀件编号一致）1.7 油缸密封件清单1.8 系统密封件清单1.9 附图1（液压原理图及动作顺序图）工位8YA4YA 2YA 3YA 电位1YA 6YA 5YA 7YA --+----------+--微动向上---蓄能器 充液放油(变大)补油(变小)返程----------------原位-----剪切++---------+--++-+-+-蓄能器 充气+--8.10 大阀组外形图及相关阀件位置图14105678912131516172122232YA 3YA1YA 6YA8YA7YA 29304YA8．11 小阀组外形图及相关阀件位置图1819205YA二、机器的电气系统本机器采用50HZ，380V三相四线制交流电源供电。
油泵电机采用三相380V电源，三相380V经三相伺服变压器变压为三相200V供后挡料伺服电机用。
控制变压器采用二相380V，控制变压器的输出供控制回路取用，其中24VAC供给控制部分及指示灯用，220VAC除供给轴流风机和日光灯照明外，其经整流后转换为24VDC供给数控系统和电磁阀用。
机器的电气控制箱位于机床的左侧，电箱装有门锁，钥匙由专门维修人员保管，用以防范电气触电危险；电源总开关安装在电柜正面的右侧面，可以由用户自配备一把锁，用于电源关断的管理，防止不熟悉的操作人员对机床进行操作所带来的安全隐患。
机器的操作元件，除脚踏开关操作台和出料小车按钮盒外，全部集中在机床数控系统操作面板上，每个操作元件的功能由其上方的文字或图标进行标记。
机床电路图（参阅2.7部分电路图1-7页）；机床配电板元件位置图（参阅2.8部分）；机床操作面板元件位置图（参阅2.9部分）。
2.1、电气功能及安装数控系统为荷兰DELEM公司的DAC360，4.7″单色LCD/STN显示,能够直接控制后挡料定位轴（X轴）和刀口间隙调整，刀架剪切角+行程辅助轴同时运动，其它具备如编程，计数，退让，修正等功能。
2.1.1、机床主要功能说明（参阅DAC-360 通用剪板机控制系统操作手册）-- X轴，编程该步X轴位置，正值为绝对编程，负值为相对编程。
主要控制后挡料前后运动，X轴的零点为下刀板刀刃处，其实际位置指后挡料挡板到下刀板刀刃的距离。
--刀口间隙: 刀口间隙根据材质和板厚自动计算，也可手动修改。
--剪切角度，该角度根据材质和板厚自动计算，也可手动修改。
--剪切板料的宽度。
--剪切行程，根据系统的配置，可编程一行程距离或最大行程的百分比。
该值根据板材位置、剪切角和剪切板材宽度自动计算，也可手动修改。
2.1.2、安装部分1、一般情况下，数控系统从机床卸下后运输；2、安装时请仔细打开包装箱；3、确认机床电源已断电；4、将系统安装在吊臂上；5、按电线线号和安装插头上的编号插入系统，屏蔽线需可靠接地，并拧紧螺栓，盖上后盖。
2.1.3、机床试启动：当机床安装完毕，按液压说明书要求对油箱加油，油箱内的液压油达到所需油量，仔细检查接线，保护接地，以及接插件准确无误后，把电箱右侧的电源总开关旋转到"1"位置，这时机床控制开通，电源开通指示灯亮，表示电源已接通。
启动油泵并检查方向是否正确，如不正确则须更换供电电源中三根相线中任意二根相线的相序。
2.2、操作元件位置示意图说明9.2.1．操作面板上的操作元件（参照图2.9 操作元件位置示意图）A、 DAC360操作面板（参阅DAC-360 通用剪板机控制系统操作手册）。
B、旋转开关、指示灯和按钮：HL1--电源指示灯，当主电源接通，该指示灯亮。
HL3--上刀架下行剪切动作时该指示灯亮。
HL4—油泵电机，间隙调整电机或出料小车电机任一电机或多个电机过载或短路使断路器跳闸时该指示灯亮。
HL5--伺服驱动异常指示，当伺服驱动器检测到驱动器自身、伺服电机、编码器、连接信号线或供电动力线之间故障时，驱动器上的显示屏显示报警号码。
SB3 HL2--油泵启动按钮，当按下按钮，油泵被启动，同时该按钮内的指示灯亮。
SB4—点动按钮，按住此按钮，开始充液，充液完毕时，松开按钮。
SA1--照明选择开关，它有两个位置作用如下：左边：安装在机架上的日光灯灭；右边：安装在机架上的日光灯亮，此时用户也可以当做灯光对线对板料划线进行剪板，即当灯光投影在钢丝上的阴影与板料划线的位置重合时可以剪切到所需要的板料长度，此时数挡后挡料可以定位于靠近挡料行程较大处。
SA2—气动托料选择开关，它有两个位置作用如下：左边：“无效”模式有效，选择无效方式，气动托料先向下运行，达到托料下限时，再翻转向下到达翻转下限停止，踩动脚踏开关即可进行剪切工作。
右边：“有效”模式有效，刀架必须处于上死点位置，托料开始上升到达托料上限，然后翻转向上到达翻转上限，在此模式下，数控系统选择自动方式，在各轴（含剪切角和间隙调整辅助轴）定位到达后，踩动脚踏开关，压紧缸压紧板料，剪刀下行，同时气动托料下行到达托料下限，剪切完毕后刀架返程的同时托料翻转到达翻转下限，待剪刀返程到达上死点后，重复前面的动作到达托料上限和翻转上限，此时松开脚踏开关，可以再一次进行剪切的工作。